![]() |
MOQ: | 1 ton |
Prijs: | USD 560-880 |
Standaardverpakking: | Standaardpakket |
Leveringstermijn: | 7-15 dagen |
Betaalmethode: | T/T,L/C |
Toeleveringskapaciteit: | 30000tons/month |
Bij warmdipgalvanisatie wordt het gesmolten metaal met het ijzersubstraat laten reageren om een legeringslaag te produceren, zodat het substraat en de coating worden gecombineerd.Met warm galvaniseren wordt het staal en het ijzer eerst gezet.Om het ijzeroxide op het oppervlak van de staal- en ijzeronderdelen te verwijderen, na inzet,het wordt gereinigd met een waterige oplossing van ammoniumchloride of zinkchloride of een tank met een waterige oplossing van ammoniumchloride en zinkchlorideHet gebruik van een andere methode voor de bescherming van metaal is een van de belangrijkste voordelen van het galvaniseren.het warmdip galvanisatieproces heeft voordelen in de beschermingskenmerken van de combinatie van fysieke barrière en elektrochemische bescherming van de coating, de bindsterkte van de coating en het substraat, de compactheid, duurzaamheid, onderhoudsvrijheid en zuinigheid van de coating, en de aanpassingsvermogen van de coating aan de vorm en grootte van het product.MomenteelIn het kader van de verwerking van de ijzer- en staalprodukten in de Gemeenschap is het voornamelijk om platte staal, staalstroken, staaldraad, staalbuizen enz. te gaan.
Het productieproces van warm galvaniseren is als volgt:
Moedermateriaal → ontvetten → waterwassen → inzetten → waterwassen → spoelen → vloeistofoplossing → drogen → warm galvaniseren → koelen → inspectie → verpakking
Toepassingsgebied
Het warmdip galvanisatieproces wordt al lange tijd door de mensen begunstigd vanwege de lage bekledingskosten, de uitstekende beschermingsfuncties en het mooie uiterlijk.,de bouw, de huishoudelijke apparatuur, de chemische industrie, de machines, de aardolie, de metallurgie, de lichte industrie, het vervoer, de elektriciteit, de luchtvaart en de scheepsbouw en andere gebieden.
Productparameters
Productnaam | Warm onderdompeld gegalvaniseerd vel |
Dikte | 0.12 mm-6.00 mm |
Breedte | 600 mm-1500 mm |
Lange | 1m-12m, ondersteuning voor aanpassing |
Standaard | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN, enz. |
Zinklaag | Warm galvaniseren: 60-275 g/m2 |
Voorgegalvaniseerd: 80-275 g/m2 |
Chemische samenstelling
Standaard | Graad | C | - Jawel. | Deeltjes | P | S | Ti |
Koudvorming Chinese standaard |
DX51D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 |
DX52D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX53D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX54D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX56D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX57D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
Koudvorming Japanse standaard |
SGCC | 0.15 | 0.50 | 0.80 | 0.050 | 0.030 | 0.025 |
SGCD1 SGCD2 |
0.12 0.10 |
0.50 0.50 |
0.60 0.45 |
0.040 0.030 |
0.030 0.030 |
0.025 0.025 |
|
SGCD3 | 0.08 | 0.50 | 0.45 | 0.030 | 0.030 | 0.025 | |
SGCD4 | 0.06 | 0.50 | 0.45 | 0.030 | 0.030 | 0.025 | |
Voor de structuur Japanse standaard |
SGC340 | 0.25 | 0.50 | 1.70 | 0.200 | 0.035 | 0.025 |
SGC400 SGC440 |
0.25 0.25 |
0.50 0.50 |
1.70 2.00 |
0.200 0.200 |
0.035 0.035 |
0.150 0.150 |
|
SGC490 | 0.30 | 0.50 | 2.00 | 0.200 | 0.035 | 0.025 | |
SGC510 | 0.30 | 0.50 | 2.50 | 0.200 | 0.035 | 0.025 | |
Voor de structuur AISI-norm |
S220GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 |
S250GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
S280GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
S320GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
S350GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.150 | |
S550GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.150 |
Mechanische eigenschappen
Graad | Vermogensterkte MPa≥ | Treksterkte MPa≥ | Verlenging A% ≥ |
DX51D Z/ZM/AZ/AM | 240 tot en met 380 | 270 tot 500 | 22 |
DX52D Z/ZM/AZ/AM | 140 tot 300 | 270 tot en met 420 | 26 |
DX53D Z/ZM/AZ/AM | 140-260 | 270 tot en met 380 | 30 |
DX54D Z/ZM/AZ/AM | 120 tot 220 | 260 tot en met 350 | 36 |
S220GD Z/ZM/AM | 220 | 300 | 20 |
S250GD Z/ZM/AZ/AM | 250 | 330 | 19 |
S280GD Z/ZM/AM | 280 | 360 | 18 |
S300GD A/AM | 300 | 380 | 18 |
S320GD Z/ZM/AM | 320 | 390 | 17 |
S350GD Z/ZM/AZ/AM | 350 | 420 | 16 |
S450GD A/AM | 450 | 480 | 15 |
S550GD Z/ZM/AZ/AM | 550 | 550 | - |
Selectie van gegalvaniseerd oppervlak
Zero Spangle | Minimaal Spangle | Normale Spangle | GroteSpangel |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Gebruik van het milieu | Aanbevolen zinkdikte |
Gebruik binnen | Z10 of Z12 (100 g/m2 of 120 g/m2) |
Voorsteden | Z20 en schilderen (200 g/m2) |
Stedelijk of industrieel gebied | Z27 (270 g/m2) of G90 (US Standard) en geschilderd |
Kustgebied | Dikker dan Z27 (270 g/m2) of G90 (US Standard) en geverfd |
Punch of Deep Drawing-toepassing | Dikker dan Z27 (270 gram/m2) of G90 (US-standaard) vermijd de schildering van de coating na het stempelen |
Tipe oppervlaktebehandeling | Code | Kenmerken |
Chromzuurbehandeling | C | Goede corrosiebestendigheid, geschikt voor kaalzijn |
Chromzuurbehandeling+olie | S | Goede corrosiebestendigheid |
Phosforzuurbehandeling (inclusief afdichting) | P | Een zekere corrosiebestendigheid, goede verfprestaties |
Phosforzuurbehandeling (inclusief afdichtingsbehandeling) + olieverf | Q | Heeft een bepaalde corrosiebestendigheid, goede verfprestaties, voorkomt roest tijdens transport en opslag |
Phosforzuurbehandeling (exclusief afdichting) | T | Een zekere corrosiebestendigheid, goede verfprestaties |
Phosforzuurbehandeling (met uitzondering van afdichting) + olieverwerking | V | Heeft een zekere corrosiebestendigheid, goede verfprestaties en voorkomt roest |
Olieverwerking | O | Voorkomen van roest tijdens transport en opslag |
Geen behandeling | M | van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische apparaten |
Materiaalvergelijking
Chinese standaard | Japanse norm | Europese norm |
DX51D Z/DC51D Z (CR) | SGCC | DX51D Z |
DX52D Z/DC52D Z | SGCD1 | DX52D met |
DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z | SGCD2/SGCD3 | DX53D Z/DX54D Z |
S220/250/280/320/350/550GD Z | SGC340/400/440/490/570 | S220/250/280/320/350GD Z |
DX51D Z/DD51D Z (HR) | SGHC | DX51D Z |
![]() |
MOQ: | 1 ton |
Prijs: | USD 560-880 |
Standaardverpakking: | Standaardpakket |
Leveringstermijn: | 7-15 dagen |
Betaalmethode: | T/T,L/C |
Toeleveringskapaciteit: | 30000tons/month |
Bij warmdipgalvanisatie wordt het gesmolten metaal met het ijzersubstraat laten reageren om een legeringslaag te produceren, zodat het substraat en de coating worden gecombineerd.Met warm galvaniseren wordt het staal en het ijzer eerst gezet.Om het ijzeroxide op het oppervlak van de staal- en ijzeronderdelen te verwijderen, na inzet,het wordt gereinigd met een waterige oplossing van ammoniumchloride of zinkchloride of een tank met een waterige oplossing van ammoniumchloride en zinkchlorideHet gebruik van een andere methode voor de bescherming van metaal is een van de belangrijkste voordelen van het galvaniseren.het warmdip galvanisatieproces heeft voordelen in de beschermingskenmerken van de combinatie van fysieke barrière en elektrochemische bescherming van de coating, de bindsterkte van de coating en het substraat, de compactheid, duurzaamheid, onderhoudsvrijheid en zuinigheid van de coating, en de aanpassingsvermogen van de coating aan de vorm en grootte van het product.MomenteelIn het kader van de verwerking van de ijzer- en staalprodukten in de Gemeenschap is het voornamelijk om platte staal, staalstroken, staaldraad, staalbuizen enz. te gaan.
Het productieproces van warm galvaniseren is als volgt:
Moedermateriaal → ontvetten → waterwassen → inzetten → waterwassen → spoelen → vloeistofoplossing → drogen → warm galvaniseren → koelen → inspectie → verpakking
Toepassingsgebied
Het warmdip galvanisatieproces wordt al lange tijd door de mensen begunstigd vanwege de lage bekledingskosten, de uitstekende beschermingsfuncties en het mooie uiterlijk.,de bouw, de huishoudelijke apparatuur, de chemische industrie, de machines, de aardolie, de metallurgie, de lichte industrie, het vervoer, de elektriciteit, de luchtvaart en de scheepsbouw en andere gebieden.
Productparameters
Productnaam | Warm onderdompeld gegalvaniseerd vel |
Dikte | 0.12 mm-6.00 mm |
Breedte | 600 mm-1500 mm |
Lange | 1m-12m, ondersteuning voor aanpassing |
Standaard | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN, enz. |
Zinklaag | Warm galvaniseren: 60-275 g/m2 |
Voorgegalvaniseerd: 80-275 g/m2 |
Chemische samenstelling
Standaard | Graad | C | - Jawel. | Deeltjes | P | S | Ti |
Koudvorming Chinese standaard |
DX51D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 |
DX52D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX53D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX54D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX56D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX57D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
Koudvorming Japanse standaard |
SGCC | 0.15 | 0.50 | 0.80 | 0.050 | 0.030 | 0.025 |
SGCD1 SGCD2 |
0.12 0.10 |
0.50 0.50 |
0.60 0.45 |
0.040 0.030 |
0.030 0.030 |
0.025 0.025 |
|
SGCD3 | 0.08 | 0.50 | 0.45 | 0.030 | 0.030 | 0.025 | |
SGCD4 | 0.06 | 0.50 | 0.45 | 0.030 | 0.030 | 0.025 | |
Voor de structuur Japanse standaard |
SGC340 | 0.25 | 0.50 | 1.70 | 0.200 | 0.035 | 0.025 |
SGC400 SGC440 |
0.25 0.25 |
0.50 0.50 |
1.70 2.00 |
0.200 0.200 |
0.035 0.035 |
0.150 0.150 |
|
SGC490 | 0.30 | 0.50 | 2.00 | 0.200 | 0.035 | 0.025 | |
SGC510 | 0.30 | 0.50 | 2.50 | 0.200 | 0.035 | 0.025 | |
Voor de structuur AISI-norm |
S220GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 |
S250GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
S280GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
S320GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
S350GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.150 | |
S550GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.150 |
Mechanische eigenschappen
Graad | Vermogensterkte MPa≥ | Treksterkte MPa≥ | Verlenging A% ≥ |
DX51D Z/ZM/AZ/AM | 240 tot en met 380 | 270 tot 500 | 22 |
DX52D Z/ZM/AZ/AM | 140 tot 300 | 270 tot en met 420 | 26 |
DX53D Z/ZM/AZ/AM | 140-260 | 270 tot en met 380 | 30 |
DX54D Z/ZM/AZ/AM | 120 tot 220 | 260 tot en met 350 | 36 |
S220GD Z/ZM/AM | 220 | 300 | 20 |
S250GD Z/ZM/AZ/AM | 250 | 330 | 19 |
S280GD Z/ZM/AM | 280 | 360 | 18 |
S300GD A/AM | 300 | 380 | 18 |
S320GD Z/ZM/AM | 320 | 390 | 17 |
S350GD Z/ZM/AZ/AM | 350 | 420 | 16 |
S450GD A/AM | 450 | 480 | 15 |
S550GD Z/ZM/AZ/AM | 550 | 550 | - |
Selectie van gegalvaniseerd oppervlak
Zero Spangle | Minimaal Spangle | Normale Spangle | GroteSpangel |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Gebruik van het milieu | Aanbevolen zinkdikte |
Gebruik binnen | Z10 of Z12 (100 g/m2 of 120 g/m2) |
Voorsteden | Z20 en schilderen (200 g/m2) |
Stedelijk of industrieel gebied | Z27 (270 g/m2) of G90 (US Standard) en geschilderd |
Kustgebied | Dikker dan Z27 (270 g/m2) of G90 (US Standard) en geverfd |
Punch of Deep Drawing-toepassing | Dikker dan Z27 (270 gram/m2) of G90 (US-standaard) vermijd de schildering van de coating na het stempelen |
Tipe oppervlaktebehandeling | Code | Kenmerken |
Chromzuurbehandeling | C | Goede corrosiebestendigheid, geschikt voor kaalzijn |
Chromzuurbehandeling+olie | S | Goede corrosiebestendigheid |
Phosforzuurbehandeling (inclusief afdichting) | P | Een zekere corrosiebestendigheid, goede verfprestaties |
Phosforzuurbehandeling (inclusief afdichtingsbehandeling) + olieverf | Q | Heeft een bepaalde corrosiebestendigheid, goede verfprestaties, voorkomt roest tijdens transport en opslag |
Phosforzuurbehandeling (exclusief afdichting) | T | Een zekere corrosiebestendigheid, goede verfprestaties |
Phosforzuurbehandeling (met uitzondering van afdichting) + olieverwerking | V | Heeft een zekere corrosiebestendigheid, goede verfprestaties en voorkomt roest |
Olieverwerking | O | Voorkomen van roest tijdens transport en opslag |
Geen behandeling | M | van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische apparaten |
Materiaalvergelijking
Chinese standaard | Japanse norm | Europese norm |
DX51D Z/DC51D Z (CR) | SGCC | DX51D Z |
DX52D Z/DC52D Z | SGCD1 | DX52D met |
DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z | SGCD2/SGCD3 | DX53D Z/DX54D Z |
S220/250/280/320/350/550GD Z | SGC340/400/440/490/570 | S220/250/280/320/350GD Z |
DX51D Z/DD51D Z (HR) | SGHC | DX51D Z |