|
|
| MOQ: | 1TON |
| Prijs: | USD 560-880 |
| Standaardverpakking: | Standaardpakket |
| Leveringstermijn: | 7-15DAGEN |
| Betaalmethode: | T/T,L/C |
| Toeleveringskapaciteit: | 30000 tons/maand |
Thermisch verzinken is het laten reageren van gesmolten metaal met het ijzeren substraat om een legeringslaag te produceren, zodat het substraat en de coating worden gecombineerd. Thermisch verzinken is om de stalen en ijzeren onderdelen eerst te beitsen. Om het ijzeroxide op het oppervlak van de stalen en ijzeren onderdelen te verwijderen, wordt het na het beitsen gereinigd door ammoniumchloride of zinkchloride waterige oplossing of ammoniumchloride en zinkchloride gemengde waterige oplossing tank, en vervolgens in de thermische dompelbad gestuurd. Thermisch verzinken heeft de voordelen van een uniforme coating, sterke hechting en een lange levensduur. In vergelijking met andere metaalbeschermingsmethoden heeft het thermisch verzinkproces voordelen in de beschermingseigenschappen van de combinatie van fysieke barrière en elektrochemische bescherming van de coating, de hechtsterkte van de coating en het substraat, de compactheid, duurzaamheid, onderhoudsvrijheid en economie van de coating, en de aanpasbaarheid aan de vorm en grootte van het product. Momenteel omvatten thermisch verzinkte producten voornamelijk stalen platen, stalen strips, staaldraden, stalen buizen, enz., waarvan thermisch verzinkte stalen platen een groot deel uitmaken.
Het productieproces van thermisch verzinken is als volgt:
Moedermateriaal → ontvetten → wassen met water → beitsen → wassen met water → spoelen → fluxoplossing → drogen → thermisch verzinken → koelen → inspectie → verpakking
Toepassingsgebied
De thermisch verzinkproces wordt al lange tijd door mensen bevoordeeld vanwege de lage coatingkosten, uitstekende beschermingseigenschappen en mooie uitstraling. Het wordt veel gebruikt in de auto-industrie, de bouw, huishoudelijke apparaten, de chemische industrie, machines, aardolie, metallurgie, de lichte industrie, transport, elektrische energie, luchtvaart en scheepsbouw en andere gebieden.
Productparameters
| Productnaam | Thermisch verzinkte plaat |
| Dikte | 0,12 mm-6,00 mm |
| Breedte | 600 mm-1500 mm |
| Lengte | 1m-12m, Ondersteuning voor maatwerk |
| Standaard | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN, etc. |
| Zinklaag | Thermisch verzinken: 60-275g/m² |
| Voorverzinkt: 80-275g/m² |
Chemische samenstelling
| Standaard | Kwaliteit | C | Si | Mn | P | S | Ti |
|
Voor koudvormen Chinese Standaard |
DX51D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 |
| DX52D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX53D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX54D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX56D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX57D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
|
Voor koudvormen Japanse Standaard |
SGCC | 0,15 | 0,50 | 0,80 | 0,050 | 0,030 | 0,025 |
| SGCD1 SGCD2 |
0,12 0,10 |
0,50 0,50 |
0,60 0,45 |
0,040 0,030 |
0,030 0,030 |
0,025 0,025 |
|
| SGCD3 | 0,08 | 0,50 | 0,45 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | |
| SGCD4 | 0,06 | 0,50 | 0,45 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | |
|
Voor structuur Japanse Standaard |
SGC340 | 0,25 | 0,50 | 1,70 | 0,200 | 0,035 | 0,025 |
| SGC400 SGC440 |
0,25 0,25 |
0,50 0,50 |
1,70 2,00 |
0,200 0,200 |
0,035 0,035 |
0,150 0,150 |
|
| SGC490 | 0,30 | 0,50 | 2,00 | 0,200 | 0,035 | 0,025 | |
| SGC510 | 0,30 | 0,50 | 2,50 | 0,200 | 0,035 | 0,025 | |
|
Voor structuur AISI Standaard |
S220GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 |
| S250GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S280GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S320GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S350GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,150 | |
| S550GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,150 |
Mechanische eigenschappen
| Kwaliteit | Vloeigrens MPa≥ | Treksterkte MPa≥ | Rek A%≥ |
| DX51D Z/ZM/AZ/AM | 240-380 | 270-500 | 22 |
| DX52D Z/ZM/AZ/AM | 140-300 | 270-420 | 26 |
| DX53D Z/ZM/AZ/AM | 140-260 | 270-380 | 30 |
| DX54D Z/ZM/AZ/AM | 120-220 | 260-350 | 36 |
| S220GD Z/ZM/AM | 220 | 300 | 20 |
| S250GD Z/ZM/AZ/AM | 250 | 330 | 19 |
| S280GD Z/ZM/AM | 280 | 360 | 18 |
| S300GD A/AM | 300 | 380 | 18 |
| S320GD Z/ZM/AM | 320 | 390 | 17 |
| S350GD Z/ZM/AZ/AM | 350 | 420 | 16 |
| S450GD A/AM | 450 | 480 | 15 |
| S550GD Z/ZM/AZ/AM | 550 | 550 | - |
Selectie van verzinkt oppervlak
| Nul spangle | Gemaximaliseerde spangle | Normale spangle | Groot Spangle |
| Gebruik van de omgeving | Aanbevolen zinkdikte |
| Binnengebruik | Z10 of Z12 (100g/㎡ of 120g/㎡) |
| Voorsteden | Z20 en schilderen (200g/㎡) |
| Stedelijk of industriegebied | Z27 (270g/㎡) of G90 (US Standaard) en geschilderd |
| Kustgebied | Diker dan Z27 (270g/㎡) of G90 (US Standaard) en geschilderd |
| Stansen of dieptrekken toepassing | Diker dan Z27 (270 gram/㎡) of G90 (US Standaard) vermijd het afbladderen van de coating na het stempelen |
| Oppervlaktebehandelingstype | Code | Kenmerken |
| Chromzuurbehandeling | C | Goede corrosiebestendigheid, geschikt voor onbewerkte staat |
| Chromzuurbehandeling+Oliën | S | Goede corrosiebestendigheid |
| Fosforzuurbehandeling (inclusief afdichtingsbehandeling) | P | Hebben een bepaalde corrosiebestendigheid, goede verfprestaties |
| Fosforzuurbehandeling (inclusief afdichtingsbehandeling)+Oliën | Q | Heeft een bepaalde corrosiebestendigheid, goede verfprestaties, voorkomt roest tijdens transport en opslag |
| Fosforzuurbehandeling (exclusief afdichtingsbehandeling) | T | Hebben een bepaalde corrosiebestendigheid, goede verfprestaties |
| Fosforzuurbehandeling (exclusief afdichtingsbehandeling)+Oliën | V | Heeft een bepaalde corrosiebestendigheid, goede verfprestaties en voorkomt roest |
| Oliën | O | Voorkom roest tijdens transport en opslag |
| Geen behandeling | M | Geschikt voor direct schilderen |
Materiaalsvergelijking
| Chinese Standaard | Japanse Standaard | Europese Standaard |
| DX51D Z/DC51D Z (CR) | SGCC | DX51D Z |
| DX52D Z/DC52D Z | SGCD1 | DX52D Met |
| DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z | SGCD2/SGCD3 | DX53D Z/DX54D Z |
| S220/250/280/320/350/550GD Z | SGC340/400/440/490/570 | S220/250/280/320/350GD Z |
| DX51D Z/DD51D Z (HR) | SGHC | DX51D Z |
|
|
| MOQ: | 1TON |
| Prijs: | USD 560-880 |
| Standaardverpakking: | Standaardpakket |
| Leveringstermijn: | 7-15DAGEN |
| Betaalmethode: | T/T,L/C |
| Toeleveringskapaciteit: | 30000 tons/maand |
Thermisch verzinken is het laten reageren van gesmolten metaal met het ijzeren substraat om een legeringslaag te produceren, zodat het substraat en de coating worden gecombineerd. Thermisch verzinken is om de stalen en ijzeren onderdelen eerst te beitsen. Om het ijzeroxide op het oppervlak van de stalen en ijzeren onderdelen te verwijderen, wordt het na het beitsen gereinigd door ammoniumchloride of zinkchloride waterige oplossing of ammoniumchloride en zinkchloride gemengde waterige oplossing tank, en vervolgens in de thermische dompelbad gestuurd. Thermisch verzinken heeft de voordelen van een uniforme coating, sterke hechting en een lange levensduur. In vergelijking met andere metaalbeschermingsmethoden heeft het thermisch verzinkproces voordelen in de beschermingseigenschappen van de combinatie van fysieke barrière en elektrochemische bescherming van de coating, de hechtsterkte van de coating en het substraat, de compactheid, duurzaamheid, onderhoudsvrijheid en economie van de coating, en de aanpasbaarheid aan de vorm en grootte van het product. Momenteel omvatten thermisch verzinkte producten voornamelijk stalen platen, stalen strips, staaldraden, stalen buizen, enz., waarvan thermisch verzinkte stalen platen een groot deel uitmaken.
Het productieproces van thermisch verzinken is als volgt:
Moedermateriaal → ontvetten → wassen met water → beitsen → wassen met water → spoelen → fluxoplossing → drogen → thermisch verzinken → koelen → inspectie → verpakking
Toepassingsgebied
De thermisch verzinkproces wordt al lange tijd door mensen bevoordeeld vanwege de lage coatingkosten, uitstekende beschermingseigenschappen en mooie uitstraling. Het wordt veel gebruikt in de auto-industrie, de bouw, huishoudelijke apparaten, de chemische industrie, machines, aardolie, metallurgie, de lichte industrie, transport, elektrische energie, luchtvaart en scheepsbouw en andere gebieden.
Productparameters
| Productnaam | Thermisch verzinkte plaat |
| Dikte | 0,12 mm-6,00 mm |
| Breedte | 600 mm-1500 mm |
| Lengte | 1m-12m, Ondersteuning voor maatwerk |
| Standaard | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN, etc. |
| Zinklaag | Thermisch verzinken: 60-275g/m² |
| Voorverzinkt: 80-275g/m² |
Chemische samenstelling
| Standaard | Kwaliteit | C | Si | Mn | P | S | Ti |
|
Voor koudvormen Chinese Standaard |
DX51D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 |
| DX52D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX53D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX54D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX56D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX57D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
|
Voor koudvormen Japanse Standaard |
SGCC | 0,15 | 0,50 | 0,80 | 0,050 | 0,030 | 0,025 |
| SGCD1 SGCD2 |
0,12 0,10 |
0,50 0,50 |
0,60 0,45 |
0,040 0,030 |
0,030 0,030 |
0,025 0,025 |
|
| SGCD3 | 0,08 | 0,50 | 0,45 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | |
| SGCD4 | 0,06 | 0,50 | 0,45 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | |
|
Voor structuur Japanse Standaard |
SGC340 | 0,25 | 0,50 | 1,70 | 0,200 | 0,035 | 0,025 |
| SGC400 SGC440 |
0,25 0,25 |
0,50 0,50 |
1,70 2,00 |
0,200 0,200 |
0,035 0,035 |
0,150 0,150 |
|
| SGC490 | 0,30 | 0,50 | 2,00 | 0,200 | 0,035 | 0,025 | |
| SGC510 | 0,30 | 0,50 | 2,50 | 0,200 | 0,035 | 0,025 | |
|
Voor structuur AISI Standaard |
S220GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 |
| S250GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S280GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S320GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S350GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,150 | |
| S550GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,150 |
Mechanische eigenschappen
| Kwaliteit | Vloeigrens MPa≥ | Treksterkte MPa≥ | Rek A%≥ |
| DX51D Z/ZM/AZ/AM | 240-380 | 270-500 | 22 |
| DX52D Z/ZM/AZ/AM | 140-300 | 270-420 | 26 |
| DX53D Z/ZM/AZ/AM | 140-260 | 270-380 | 30 |
| DX54D Z/ZM/AZ/AM | 120-220 | 260-350 | 36 |
| S220GD Z/ZM/AM | 220 | 300 | 20 |
| S250GD Z/ZM/AZ/AM | 250 | 330 | 19 |
| S280GD Z/ZM/AM | 280 | 360 | 18 |
| S300GD A/AM | 300 | 380 | 18 |
| S320GD Z/ZM/AM | 320 | 390 | 17 |
| S350GD Z/ZM/AZ/AM | 350 | 420 | 16 |
| S450GD A/AM | 450 | 480 | 15 |
| S550GD Z/ZM/AZ/AM | 550 | 550 | - |
Selectie van verzinkt oppervlak
| Nul spangle | Gemaximaliseerde spangle | Normale spangle | Groot Spangle |
| Gebruik van de omgeving | Aanbevolen zinkdikte |
| Binnengebruik | Z10 of Z12 (100g/㎡ of 120g/㎡) |
| Voorsteden | Z20 en schilderen (200g/㎡) |
| Stedelijk of industriegebied | Z27 (270g/㎡) of G90 (US Standaard) en geschilderd |
| Kustgebied | Diker dan Z27 (270g/㎡) of G90 (US Standaard) en geschilderd |
| Stansen of dieptrekken toepassing | Diker dan Z27 (270 gram/㎡) of G90 (US Standaard) vermijd het afbladderen van de coating na het stempelen |
| Oppervlaktebehandelingstype | Code | Kenmerken |
| Chromzuurbehandeling | C | Goede corrosiebestendigheid, geschikt voor onbewerkte staat |
| Chromzuurbehandeling+Oliën | S | Goede corrosiebestendigheid |
| Fosforzuurbehandeling (inclusief afdichtingsbehandeling) | P | Hebben een bepaalde corrosiebestendigheid, goede verfprestaties |
| Fosforzuurbehandeling (inclusief afdichtingsbehandeling)+Oliën | Q | Heeft een bepaalde corrosiebestendigheid, goede verfprestaties, voorkomt roest tijdens transport en opslag |
| Fosforzuurbehandeling (exclusief afdichtingsbehandeling) | T | Hebben een bepaalde corrosiebestendigheid, goede verfprestaties |
| Fosforzuurbehandeling (exclusief afdichtingsbehandeling)+Oliën | V | Heeft een bepaalde corrosiebestendigheid, goede verfprestaties en voorkomt roest |
| Oliën | O | Voorkom roest tijdens transport en opslag |
| Geen behandeling | M | Geschikt voor direct schilderen |
Materiaalsvergelijking
| Chinese Standaard | Japanse Standaard | Europese Standaard |
| DX51D Z/DC51D Z (CR) | SGCC | DX51D Z |
| DX52D Z/DC52D Z | SGCD1 | DX52D Met |
| DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z | SGCD2/SGCD3 | DX53D Z/DX54D Z |
| S220/250/280/320/350/550GD Z | SGC340/400/440/490/570 | S220/250/280/320/350GD Z |
| DX51D Z/DD51D Z (HR) | SGHC | DX51D Z |