|
|
| MOQ: | 1TON |
| Preis: | USD 560-880 |
| Standardverpackung: | Standardpaket |
| Lieferfrist: | 7-15 TAGE |
| Zahlungsmethode: | T/T, L/C |
| Lieferkapazität: | 30000tons/Monat |
Feuerverzinken bedeutet, dass das geschmolzene Metall mit dem Eisensubstrat reagiert, um eine Legierungsschicht zu erzeugen, so dass das Substrat und die Beschichtung verbunden werden. Feuerverzinken bedeutet, die Stahl- und Eisenteile zuerst zu beizen. Um das Eisenoxid auf der Oberfläche der Stahl- und Eisenteile zu entfernen, wird es nach dem Beizen durch Ammoniumchlorid- oder Zinkchlorid-Wässrige Lösung oder Ammoniumchlorid- und Zinkchlorid-Mischwässrige Lösung gereinigt und dann in das Feuerverzinkungsbad geschickt. Feuerverzinken hat die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, starker Haftung und langer Lebensdauer. Im Vergleich zu anderen Metallschutzverfahren hat das Feuerverzinkungsverfahren Vorteile in den Schutzeigenschaften der Kombination aus physikalischer Barriere und elektrochemischem Schutz der Beschichtung, der Haftfestigkeit der Beschichtung und des Substrats, der Kompaktheit, Haltbarkeit, Wartungsfreiheit und Wirtschaftlichkeit der Beschichtung sowie seiner Anpassungsfähigkeit an die Form und Größe des Produkts. Derzeit umfassen feuerverzinkte Produkte hauptsächlich Stahlplatten, Stahlbänder, Stahldrähte, Stahlrohre usw., von denen feuerverzinkte Stahlplatten einen großen Anteil ausmachen.
Der Produktionsprozess des Feuerverzinkens ist wie folgt:
Ausgangsmaterial → Entfetten → Waschen → Beizen → Waschen → Spülen → Flussmittellösung → Trocknen → Feuerverzinken → Abkühlen → Inspektion → Verpackung
Anwendungsbereich
Seit langem wird das Feuerverzinkungsverfahren aufgrund seiner geringen Beschichtungskosten, der hervorragenden Schutzeigenschaften und des schönen Aussehens von den Menschen bevorzugt. Es wird häufig in der Automobilindustrie, im Bauwesen, bei Haushaltsgeräten, in der chemischen Industrie, im Maschinenbau, in der Erdölindustrie, in der Metallurgie, in der Leichtindustrie, im Transportwesen, in der Elektrizitätswirtschaft, in der Luft- und Raumfahrttechnik sowie im Schiffbau eingesetzt.
Produktparameter
| Produktname | Feuerverzinktes Blech |
| Dicke | 0,12 mm - 6,00 mm |
| Breite | 600 mm - 1500 mm |
| Länge | 1 m - 12 m, Unterstützung der Anpassung |
| Standard | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN usw. |
| Zinkschicht | Feuerverzinken: 60-275 g/m² |
| Vorverzinkt: 80-275 g/m² |
Chemische Zusammensetzung
| Standard | Güte | C | Si | Mn | P | S | Ti |
|
Für Kaltumformung Chinesischer Standard |
DX51D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 |
| DX52D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX53D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX54D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX56D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX57D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
|
Für Kaltumformung Japanischer Standard |
SGCC | 0,15 | 0,50 | 0,80 | 0,050 | 0,030 | 0,025 |
| SGCD1 SGCD2 |
0,12 0,10 |
0,50 0,50 |
0,60 0,45 |
0,040 0,030 |
0,030 0,030 |
0,025 0,025 |
|
| SGCD3 | 0,08 | 0,50 | 0,45 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | |
| SGCD4 | 0,06 | 0,50 | 0,45 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | |
|
Für Struktur Japanischer Standard |
SGC340 | 0,25 | 0,50 | 1,70 | 0,200 | 0,035 | 0,025 |
| SGC400 SGC440 |
0,25 0,25 |
0,50 0,50 |
1,70 2,00 |
0,200 0,200 |
0,035 0,035 |
0,150 0,150 |
|
| SGC490 | 0,30 | 0,50 | 2,00 | 0,200 | 0,035 | 0,025 | |
| SGC510 | 0,30 | 0,50 | 2,50 | 0,200 | 0,035 | 0,025 | |
|
Für Struktur AISI-Standard |
S220GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 |
| S250GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S280GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S320GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S350GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,150 | |
| S550GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,150 |
Mechanische Eigenschaften
| Güte | Streckgrenze MPa≥ | Zugfestigkeit MPa≥ | Dehnung A%≥ |
| DX51D Z/ZM/AZ/AM | 240-380 | 270-500 | 22 |
| DX52D Z/ZM/AZ/AM | 140-300 | 270-420 | 26 |
| DX53D Z/ZM/AZ/AM | 140-260 | 270-380 | 30 |
| DX54D Z/ZM/AZ/AM | 120-220 | 260-350 | 36 |
| S220GD Z/ZM/AM | 220 | 300 | 20 |
| S250GD Z/ZM/AZ/AM | 250 | 330 | 19 |
| S280GD Z/ZM/AM | 280 | 360 | 18 |
| S300GD A/AM | 300 | 380 | 18 |
| S320GD Z/ZM/AM | 320 | 390 | 17 |
| S350GD Z/ZM/AZ/AM | 350 | 420 | 16 |
| S450GD A/AM | 450 | 480 | 15 |
| S550GD Z/ZM/AZ/AM | 550 | 550 | - |
Auswahl der verzinkten Oberfläche
| Null-Spangle | Minimiertes Spangle | Normales Spangle | Großes Spangle |
| Nutzung der Umgebung | Empfohlene Zinkdicke |
| Innenbereich | Z10 oder Z12 (100 g/㎡ oder 120 g/㎡) |
| Vororte | Z20 und Lackierung (200 g/㎡) |
| Stadt- oder Industriegebiet | Z27 (270 g/㎡) oder G90 (US-Standard) und lackiert |
| Küstenbereich | Dicker als Z27 (270 g/㎡) oder G90 (US-Standard) und lackiert |
| Stanz- oder Tiefziehanwendung | Dicker als Z27 (270 Gramm/㎡) oder G90 (US-Standard), um ein Ablösen der Beschichtung nach dem Stanzen zu vermeiden |
| Oberflächenbehandlungsart | Code | Merkmale |
| Chromsäurebehandlung | C | Gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet für den blanken Zustand |
| Chromsäurebehandlung + Ölen | S | Gute Korrosionsbeständigkeit |
| Phosphorsäurebehandlung (einschließlich Versiegelungsbehandlung) | P | Besitzt eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, gute Lackierleistung |
| Phosphorsäurebehandlung (einschließlich Versiegelungsbehandlung) + Ölen | Q | Besitzt eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, gute Lackierleistung, verhindert Rost während des Transports und der Lagerung |
| Phosphorsäurebehandlung (ohne Versiegelungsbehandlung) | T | Besitzt eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, gute Lackierleistung |
| Phosphorsäurebehandlung (ohne Versiegelungsbehandlung) + Ölen | V | Besitzt eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, gute Lackierleistung und verhindert Rost |
| Ölen | O | Verhindert Rost während des Transports und der Lagerung |
| Keine Behandlung | M | Geeignet für sofortiges Lackieren |
Materialvergleich
| Chinesischer Standard | Japanischer Standard | Europäischer Standard |
| DX51D Z/DC51D Z (CR) | SGCC | DX51D Z |
| DX52D Z/DC52D Z | SGCD1 | DX52D Mit |
| DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z | SGCD2/SGCD3 | DX53D Z/DX54D Z |
| S220/250/280/320/350/550GD Z | SGC340/400/440/490/570 | S220/250/280/320/350GD Z |
| DX51D Z/DD51D Z (HR) | SGHC | DX51D Z |
|
|
| MOQ: | 1TON |
| Preis: | USD 560-880 |
| Standardverpackung: | Standardpaket |
| Lieferfrist: | 7-15 TAGE |
| Zahlungsmethode: | T/T, L/C |
| Lieferkapazität: | 30000tons/Monat |
Feuerverzinken bedeutet, dass das geschmolzene Metall mit dem Eisensubstrat reagiert, um eine Legierungsschicht zu erzeugen, so dass das Substrat und die Beschichtung verbunden werden. Feuerverzinken bedeutet, die Stahl- und Eisenteile zuerst zu beizen. Um das Eisenoxid auf der Oberfläche der Stahl- und Eisenteile zu entfernen, wird es nach dem Beizen durch Ammoniumchlorid- oder Zinkchlorid-Wässrige Lösung oder Ammoniumchlorid- und Zinkchlorid-Mischwässrige Lösung gereinigt und dann in das Feuerverzinkungsbad geschickt. Feuerverzinken hat die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, starker Haftung und langer Lebensdauer. Im Vergleich zu anderen Metallschutzverfahren hat das Feuerverzinkungsverfahren Vorteile in den Schutzeigenschaften der Kombination aus physikalischer Barriere und elektrochemischem Schutz der Beschichtung, der Haftfestigkeit der Beschichtung und des Substrats, der Kompaktheit, Haltbarkeit, Wartungsfreiheit und Wirtschaftlichkeit der Beschichtung sowie seiner Anpassungsfähigkeit an die Form und Größe des Produkts. Derzeit umfassen feuerverzinkte Produkte hauptsächlich Stahlplatten, Stahlbänder, Stahldrähte, Stahlrohre usw., von denen feuerverzinkte Stahlplatten einen großen Anteil ausmachen.
Der Produktionsprozess des Feuerverzinkens ist wie folgt:
Ausgangsmaterial → Entfetten → Waschen → Beizen → Waschen → Spülen → Flussmittellösung → Trocknen → Feuerverzinken → Abkühlen → Inspektion → Verpackung
Anwendungsbereich
Seit langem wird das Feuerverzinkungsverfahren aufgrund seiner geringen Beschichtungskosten, der hervorragenden Schutzeigenschaften und des schönen Aussehens von den Menschen bevorzugt. Es wird häufig in der Automobilindustrie, im Bauwesen, bei Haushaltsgeräten, in der chemischen Industrie, im Maschinenbau, in der Erdölindustrie, in der Metallurgie, in der Leichtindustrie, im Transportwesen, in der Elektrizitätswirtschaft, in der Luft- und Raumfahrttechnik sowie im Schiffbau eingesetzt.
Produktparameter
| Produktname | Feuerverzinktes Blech |
| Dicke | 0,12 mm - 6,00 mm |
| Breite | 600 mm - 1500 mm |
| Länge | 1 m - 12 m, Unterstützung der Anpassung |
| Standard | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN usw. |
| Zinkschicht | Feuerverzinken: 60-275 g/m² |
| Vorverzinkt: 80-275 g/m² |
Chemische Zusammensetzung
| Standard | Güte | C | Si | Mn | P | S | Ti |
|
Für Kaltumformung Chinesischer Standard |
DX51D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 |
| DX52D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX53D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX54D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX56D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX57D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
|
Für Kaltumformung Japanischer Standard |
SGCC | 0,15 | 0,50 | 0,80 | 0,050 | 0,030 | 0,025 |
| SGCD1 SGCD2 |
0,12 0,10 |
0,50 0,50 |
0,60 0,45 |
0,040 0,030 |
0,030 0,030 |
0,025 0,025 |
|
| SGCD3 | 0,08 | 0,50 | 0,45 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | |
| SGCD4 | 0,06 | 0,50 | 0,45 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | |
|
Für Struktur Japanischer Standard |
SGC340 | 0,25 | 0,50 | 1,70 | 0,200 | 0,035 | 0,025 |
| SGC400 SGC440 |
0,25 0,25 |
0,50 0,50 |
1,70 2,00 |
0,200 0,200 |
0,035 0,035 |
0,150 0,150 |
|
| SGC490 | 0,30 | 0,50 | 2,00 | 0,200 | 0,035 | 0,025 | |
| SGC510 | 0,30 | 0,50 | 2,50 | 0,200 | 0,035 | 0,025 | |
|
Für Struktur AISI-Standard |
S220GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 |
| S250GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S280GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S320GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S350GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,150 | |
| S550GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,150 |
Mechanische Eigenschaften
| Güte | Streckgrenze MPa≥ | Zugfestigkeit MPa≥ | Dehnung A%≥ |
| DX51D Z/ZM/AZ/AM | 240-380 | 270-500 | 22 |
| DX52D Z/ZM/AZ/AM | 140-300 | 270-420 | 26 |
| DX53D Z/ZM/AZ/AM | 140-260 | 270-380 | 30 |
| DX54D Z/ZM/AZ/AM | 120-220 | 260-350 | 36 |
| S220GD Z/ZM/AM | 220 | 300 | 20 |
| S250GD Z/ZM/AZ/AM | 250 | 330 | 19 |
| S280GD Z/ZM/AM | 280 | 360 | 18 |
| S300GD A/AM | 300 | 380 | 18 |
| S320GD Z/ZM/AM | 320 | 390 | 17 |
| S350GD Z/ZM/AZ/AM | 350 | 420 | 16 |
| S450GD A/AM | 450 | 480 | 15 |
| S550GD Z/ZM/AZ/AM | 550 | 550 | - |
Auswahl der verzinkten Oberfläche
| Null-Spangle | Minimiertes Spangle | Normales Spangle | Großes Spangle |
| Nutzung der Umgebung | Empfohlene Zinkdicke |
| Innenbereich | Z10 oder Z12 (100 g/㎡ oder 120 g/㎡) |
| Vororte | Z20 und Lackierung (200 g/㎡) |
| Stadt- oder Industriegebiet | Z27 (270 g/㎡) oder G90 (US-Standard) und lackiert |
| Küstenbereich | Dicker als Z27 (270 g/㎡) oder G90 (US-Standard) und lackiert |
| Stanz- oder Tiefziehanwendung | Dicker als Z27 (270 Gramm/㎡) oder G90 (US-Standard), um ein Ablösen der Beschichtung nach dem Stanzen zu vermeiden |
| Oberflächenbehandlungsart | Code | Merkmale |
| Chromsäurebehandlung | C | Gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet für den blanken Zustand |
| Chromsäurebehandlung + Ölen | S | Gute Korrosionsbeständigkeit |
| Phosphorsäurebehandlung (einschließlich Versiegelungsbehandlung) | P | Besitzt eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, gute Lackierleistung |
| Phosphorsäurebehandlung (einschließlich Versiegelungsbehandlung) + Ölen | Q | Besitzt eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, gute Lackierleistung, verhindert Rost während des Transports und der Lagerung |
| Phosphorsäurebehandlung (ohne Versiegelungsbehandlung) | T | Besitzt eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, gute Lackierleistung |
| Phosphorsäurebehandlung (ohne Versiegelungsbehandlung) + Ölen | V | Besitzt eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, gute Lackierleistung und verhindert Rost |
| Ölen | O | Verhindert Rost während des Transports und der Lagerung |
| Keine Behandlung | M | Geeignet für sofortiges Lackieren |
Materialvergleich
| Chinesischer Standard | Japanischer Standard | Europäischer Standard |
| DX51D Z/DC51D Z (CR) | SGCC | DX51D Z |
| DX52D Z/DC52D Z | SGCD1 | DX52D Mit |
| DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z | SGCD2/SGCD3 | DX53D Z/DX54D Z |
| S220/250/280/320/350/550GD Z | SGC340/400/440/490/570 | S220/250/280/320/350GD Z |
| DX51D Z/DD51D Z (HR) | SGHC | DX51D Z |