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MOQ: | 1 Tonne |
Preis: | USD 560-880 |
Standardverpackung: | Standardpaket |
Lieferfrist: | 7-15 Tage |
Zahlungsmethode: | T/T,L/C |
Lieferkapazität: | 30000tons/month |
Bei der Heißverzinkung wird das geschmolzene Metall mit dem Eisensubstrat reagieren lassen, um eine Legierungsschicht zu erzeugen, so dass das Substrat und die Beschichtung kombiniert werden.Bei der Heißverzinkung werden zuerst die Stahl- und Eisenteile eingelegt.. Um das Eisenoxid auf der Oberfläche der Stahl- und Eisenteile nach dem Beizen zu entfernen,es wird mit einer wässrigen Lösung von Ammoniumchlorid oder Zinkchlorid oder mit einem mit Ammoniumchlorid und Zinkchlorid gemischten Wasserschutzbehälter gereinigtDas Verfahren der Warmdippverzinkung hat die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, einer starken Haftung und einer langen Lebensdauer.Das Warmverzinkungsprozess hat Vorteile in Bezug auf die Schutzmerkmale der Kombination aus physikalischer Barriere und elektrochemischem Schutz der Beschichtung., die Klebfestigkeit der Beschichtung und des Substrats, die Kompaktheit, Haltbarkeit, Wartungsfreiheit und Wirtschaftlichkeit der Beschichtung sowie ihre Anpassungsfähigkeit an Form und Größe des Produkts.Gegenwärtig, warmgewalzte Erzeugnisse umfassen hauptsächlich Stahlplatten, Stahlstreifen, Stahldraht, Stahlrohre usw., von denen warmgewalzte Stahlplatten einen großen Anteil ausmachen.
Das Herstellungsprozess des Heißverzinkens ist wie folgt:
Muttermaterial → Entfettung → Wasserwaschen → Beizen → Wasserwaschen → Spülen → Flusslösung → Trocknen → Heißverzinkung → Kühlung → Inspektion → Verpackung
Anwendungsbereich
Seit langem wird das Warmdippverzinkungsprozess wegen seiner geringen Beschichtungskosten, seiner hervorragenden Schutzmerkmale und seines schönen Aussehens von den Menschen bevorzugt.,Bauwesen, Haushaltsgeräte, chemische Industrie, Maschinen, Erdöl, Metallurgie, leichte Industrie, Verkehr, Elektrizität, Luftfahrt und Schiffbau und andere Bereiche.
Produktparameter
Produktbezeichnung | Warmdippverzinkte Bleche |
Stärke | 0.12 mm bis 6.00 mm |
Breite | 600 mm bis 1500 mm |
Länge | 1m-12m, Unterstützung der Anpassung |
Standards | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN usw. |
Zink-Schicht | Warmverzinkung: 60-275 g/m2 |
Vorverzinkt: 80-275 g/m2 |
Chemische Zusammensetzung
Standards | Zulassung | C | - Ja. | In | P | S | Ti |
Kaltgeformung Chinesischer Standard |
DX51D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 |
DX52D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX53D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX54D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX56D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX57D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
Kaltgeformung Japanischer Standard |
SGCC | 0.15 | 0.50 | 0.80 | 0.050 | 0.030 | 0.025 |
SGCD1 SGCD2 |
0.12 0.10 |
0.50 0.50 |
0.60 0.45 |
0.040 0.030 |
0.030 0.030 |
0.025 0.025 |
|
SGCD3 | 0.08 | 0.50 | 0.45 | 0.030 | 0.030 | 0.025 | |
SGCD4 | 0.06 | 0.50 | 0.45 | 0.030 | 0.030 | 0.025 | |
Für die Struktur Japanischer Standard |
SGC340 | 0.25 | 0.50 | 1.70 | 0.200 | 0.035 | 0.025 |
SGC400 SGC440 |
0.25 0.25 |
0.50 0.50 |
1.70 2.00 |
0.200 0.200 |
0.035 0.035 |
0.150 0.150 |
|
SGC490 | 0.30 | 0.50 | 2.00 | 0.200 | 0.035 | 0.025 | |
SGC510 | 0.30 | 0.50 | 2.50 | 0.200 | 0.035 | 0.025 | |
Für die Struktur AISI-Standard |
S220GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 |
S250GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
S280GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
S320GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
S350GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.150 | |
S550GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.150 |
Mechanische Eigenschaften
Zulassung | Leistungsstärke MPa≥ | Zugfestigkeit MPa≥ | Ausdehnung A%≥ |
DX51D Z/ZM/AZ/AM | 240 bis 380 | 270 bis 500 | 22 |
DX52D Z/ZM/AZ/AM | 140 bis 300 | 270 bis 420 | 26 |
DX53D Z/ZM/AZ/AM | 140 bis 260 | 270 bis 380 | 30 |
DX54D Z/ZM/AZ/AM | 120 bis 220 | 260 bis 350 | 36 |
S220GD Z/ZM/AM | 220 | 300 | 20 |
S250GD Z/ZM/AZ/AM | 250 | 330 | 19 |
S280GD Z/ZM/AM | 280 | 360 | 18 |
S300GD A/AM | 300 | 380 | 18 |
S320GD Z/ZM/AM | 320 | 390 | 17 |
S350GD Z/ZM/AZ/AM | 350 | 420 | 16 |
S450GD A/AM | 450 | 480 | 15 |
S550GD Z/ZM/AZ/AM | 550 | 550 | - |
Auswahl der verzinkten Oberfläche
Null Spangle | Minimierte Spangle | Normaler Spangle | GroßeSpangeln |
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Nutzung der Umwelt | Empfohlene Zinkdicke |
Gebrauch in Innenräumen | Z10 oder Z12 (100g/m2 oder 120g/m2) |
Vororte | Z20 und Malerei (200 g/m2) |
Städtisches oder Industriegebiet | Z27 (270 g/m2) oder G90 (US-Standard) und lackiert |
Küstengebiet | Dicker als Z27 (270 g/m2) oder G90 (US-Standard) und lackiert |
Einsatz von Punch oder Deep Drawing | Stärker als Z27 (270 Gramm/m2) oder G90 (US-Standard) Vermeidung der Beschichtung nach dem Stempeln |
Art der Oberflächenbehandlung | Code | Eigenschaften |
Chromsäurebehandlung | C | Gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet für den nackten Zustand |
Chromsäurebehandlung+Ölung | S | Gute Korrosionsbeständigkeit |
Phosphorsäurebehandlung (einschließlich Versiegelung) | P | Eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, gute Lackleistung |
Phosphorsäurebehandlung (einschließlich Dichtungsbehandlung) + Öling | Q | Hat eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, gute Lackleistung, verhindert Rost bei Transport und Lagerung |
Phosphorsäurebehandlung (ohne Versiegelung) | T | Eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, gute Lackleistung |
Phosphorsäurebehandlung (ohne Dichtungsbehandlung) + Öling | V | Hat eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, gute Lackleistung und verhindert Rost |
Ölverarbeitung | O | Rostvorbeugung während des Transports und der Lagerung |
Keine Behandlung | M | mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm |
Materialvergleich
Chinesischer Standard | Japan-Standard | Europäische Norm |
DX51D Z/DC51D Z (CR) | SGCC | DX51D Z |
DX52D Z/DC52D Z | SGCD1 | DX52D mit |
DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z | Die in Absatz 1 genannten Angaben sind zu beachten. | DX53D Z/DX54D Z |
S220/250/280/320/350/550GD Z | SGC340/400/440/490/570 | S220/250/280/320/350GD Z |
DX51D Z/DD51D Z (HR) | SGHC | DX51D Z |
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MOQ: | 1 Tonne |
Preis: | USD 560-880 |
Standardverpackung: | Standardpaket |
Lieferfrist: | 7-15 Tage |
Zahlungsmethode: | T/T,L/C |
Lieferkapazität: | 30000tons/month |
Bei der Heißverzinkung wird das geschmolzene Metall mit dem Eisensubstrat reagieren lassen, um eine Legierungsschicht zu erzeugen, so dass das Substrat und die Beschichtung kombiniert werden.Bei der Heißverzinkung werden zuerst die Stahl- und Eisenteile eingelegt.. Um das Eisenoxid auf der Oberfläche der Stahl- und Eisenteile nach dem Beizen zu entfernen,es wird mit einer wässrigen Lösung von Ammoniumchlorid oder Zinkchlorid oder mit einem mit Ammoniumchlorid und Zinkchlorid gemischten Wasserschutzbehälter gereinigtDas Verfahren der Warmdippverzinkung hat die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, einer starken Haftung und einer langen Lebensdauer.Das Warmverzinkungsprozess hat Vorteile in Bezug auf die Schutzmerkmale der Kombination aus physikalischer Barriere und elektrochemischem Schutz der Beschichtung., die Klebfestigkeit der Beschichtung und des Substrats, die Kompaktheit, Haltbarkeit, Wartungsfreiheit und Wirtschaftlichkeit der Beschichtung sowie ihre Anpassungsfähigkeit an Form und Größe des Produkts.Gegenwärtig, warmgewalzte Erzeugnisse umfassen hauptsächlich Stahlplatten, Stahlstreifen, Stahldraht, Stahlrohre usw., von denen warmgewalzte Stahlplatten einen großen Anteil ausmachen.
Das Herstellungsprozess des Heißverzinkens ist wie folgt:
Muttermaterial → Entfettung → Wasserwaschen → Beizen → Wasserwaschen → Spülen → Flusslösung → Trocknen → Heißverzinkung → Kühlung → Inspektion → Verpackung
Anwendungsbereich
Seit langem wird das Warmdippverzinkungsprozess wegen seiner geringen Beschichtungskosten, seiner hervorragenden Schutzmerkmale und seines schönen Aussehens von den Menschen bevorzugt.,Bauwesen, Haushaltsgeräte, chemische Industrie, Maschinen, Erdöl, Metallurgie, leichte Industrie, Verkehr, Elektrizität, Luftfahrt und Schiffbau und andere Bereiche.
Produktparameter
Produktbezeichnung | Warmdippverzinkte Bleche |
Stärke | 0.12 mm bis 6.00 mm |
Breite | 600 mm bis 1500 mm |
Länge | 1m-12m, Unterstützung der Anpassung |
Standards | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN usw. |
Zink-Schicht | Warmverzinkung: 60-275 g/m2 |
Vorverzinkt: 80-275 g/m2 |
Chemische Zusammensetzung
Standards | Zulassung | C | - Ja. | In | P | S | Ti |
Kaltgeformung Chinesischer Standard |
DX51D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 |
DX52D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX53D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX54D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX56D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX57D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
Kaltgeformung Japanischer Standard |
SGCC | 0.15 | 0.50 | 0.80 | 0.050 | 0.030 | 0.025 |
SGCD1 SGCD2 |
0.12 0.10 |
0.50 0.50 |
0.60 0.45 |
0.040 0.030 |
0.030 0.030 |
0.025 0.025 |
|
SGCD3 | 0.08 | 0.50 | 0.45 | 0.030 | 0.030 | 0.025 | |
SGCD4 | 0.06 | 0.50 | 0.45 | 0.030 | 0.030 | 0.025 | |
Für die Struktur Japanischer Standard |
SGC340 | 0.25 | 0.50 | 1.70 | 0.200 | 0.035 | 0.025 |
SGC400 SGC440 |
0.25 0.25 |
0.50 0.50 |
1.70 2.00 |
0.200 0.200 |
0.035 0.035 |
0.150 0.150 |
|
SGC490 | 0.30 | 0.50 | 2.00 | 0.200 | 0.035 | 0.025 | |
SGC510 | 0.30 | 0.50 | 2.50 | 0.200 | 0.035 | 0.025 | |
Für die Struktur AISI-Standard |
S220GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 |
S250GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
S280GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
S320GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
S350GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.150 | |
S550GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.150 |
Mechanische Eigenschaften
Zulassung | Leistungsstärke MPa≥ | Zugfestigkeit MPa≥ | Ausdehnung A%≥ |
DX51D Z/ZM/AZ/AM | 240 bis 380 | 270 bis 500 | 22 |
DX52D Z/ZM/AZ/AM | 140 bis 300 | 270 bis 420 | 26 |
DX53D Z/ZM/AZ/AM | 140 bis 260 | 270 bis 380 | 30 |
DX54D Z/ZM/AZ/AM | 120 bis 220 | 260 bis 350 | 36 |
S220GD Z/ZM/AM | 220 | 300 | 20 |
S250GD Z/ZM/AZ/AM | 250 | 330 | 19 |
S280GD Z/ZM/AM | 280 | 360 | 18 |
S300GD A/AM | 300 | 380 | 18 |
S320GD Z/ZM/AM | 320 | 390 | 17 |
S350GD Z/ZM/AZ/AM | 350 | 420 | 16 |
S450GD A/AM | 450 | 480 | 15 |
S550GD Z/ZM/AZ/AM | 550 | 550 | - |
Auswahl der verzinkten Oberfläche
Null Spangle | Minimierte Spangle | Normaler Spangle | GroßeSpangeln |
![]() |
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Nutzung der Umwelt | Empfohlene Zinkdicke |
Gebrauch in Innenräumen | Z10 oder Z12 (100g/m2 oder 120g/m2) |
Vororte | Z20 und Malerei (200 g/m2) |
Städtisches oder Industriegebiet | Z27 (270 g/m2) oder G90 (US-Standard) und lackiert |
Küstengebiet | Dicker als Z27 (270 g/m2) oder G90 (US-Standard) und lackiert |
Einsatz von Punch oder Deep Drawing | Stärker als Z27 (270 Gramm/m2) oder G90 (US-Standard) Vermeidung der Beschichtung nach dem Stempeln |
Art der Oberflächenbehandlung | Code | Eigenschaften |
Chromsäurebehandlung | C | Gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet für den nackten Zustand |
Chromsäurebehandlung+Ölung | S | Gute Korrosionsbeständigkeit |
Phosphorsäurebehandlung (einschließlich Versiegelung) | P | Eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, gute Lackleistung |
Phosphorsäurebehandlung (einschließlich Dichtungsbehandlung) + Öling | Q | Hat eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, gute Lackleistung, verhindert Rost bei Transport und Lagerung |
Phosphorsäurebehandlung (ohne Versiegelung) | T | Eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, gute Lackleistung |
Phosphorsäurebehandlung (ohne Dichtungsbehandlung) + Öling | V | Hat eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, gute Lackleistung und verhindert Rost |
Ölverarbeitung | O | Rostvorbeugung während des Transports und der Lagerung |
Keine Behandlung | M | mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm |
Materialvergleich
Chinesischer Standard | Japan-Standard | Europäische Norm |
DX51D Z/DC51D Z (CR) | SGCC | DX51D Z |
DX52D Z/DC52D Z | SGCD1 | DX52D mit |
DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z | Die in Absatz 1 genannten Angaben sind zu beachten. | DX53D Z/DX54D Z |
S220/250/280/320/350/550GD Z | SGC340/400/440/490/570 | S220/250/280/320/350GD Z |
DX51D Z/DD51D Z (HR) | SGHC | DX51D Z |