|
|
| МОК: | 1ТОННА |
| цена: | USD 560-880 |
| стандартная упаковка: | Стандартный пакет |
| Срок доставки: | 7-15 дней |
| способ оплаты: | Т/Т, Л/К |
| Пропускная способность: | 30000tons/месяц |
Горячее цинкование заключается в том, чтобы заставить расплавленный металл вступить в реакцию с железной подложкой для получения сплавного слоя, чтобы подложка и покрытие соединились. Горячее цинкование заключается в предварительном травлении стальных и железных деталей. Чтобы удалить оксид железа с поверхности стальных и железных деталей, после травления их очищают раствором хлорида аммония или хлорида цинка или смешанным водным раствором хлорида аммония и хлорида цинка, а затем отправляют в ванну горячего цинкования. Горячее цинкование имеет преимущества в виде равномерного покрытия, прочной адгезии и длительного срока службы. По сравнению с другими методами защиты металла, процесс горячего цинкования имеет преимущества в характеристиках защиты сочетания физического барьера и электрохимической защиты покрытия, прочности сцепления покрытия и подложки, компактности, долговечности, отсутствии необходимости обслуживания и экономичности покрытия, а также его приспособляемости к форме и размеру изделия. В настоящее время горячеоцинкованные изделия в основном включают стальные листы, стальные полосы, стальные проволоки, стальные трубы и т. д., из которых горячеоцинкованные стальные листы составляют большую долю.
Производственный процесс горячего цинкования выглядит следующим образом:
Исходный материал → обезжиривание → промывка водой → травление → промывка водой → ополаскивание → флюсовый раствор → сушка → горячее цинкование → охлаждение → проверка → упаковка
Область применения
В течение длительного времени процесс горячего цинкования был популярен благодаря низкой стоимости покрытия, отличным защитным характеристикам и красивому внешнему виду. Он широко используется в автомобилестроении, строительстве, бытовой технике, химической промышленности, машиностроении, нефтяной промышленности, металлургии, легкой промышленности, транспорте, электроэнергетике, авиации, морской инженерии и других областях.
Параметры продукта
| Название продукта | Горячеоцинкованный лист |
| Толщина | 0,12 мм-6,00 мм |
| Ширина | 600 мм-1500 мм |
| Длина | 1 м-12 м, поддержка настройки |
| Стандарт | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN и т. д. |
| Цинковый слой | Горячее цинкование: 60-275 г/м² |
| Предварительное цинкование: 80-275 г/м² |
Химический состав
| Стандарт | Марка | C | Si | Mn | P | S | Ti |
|
Для холодной штамповки Китайский стандарт |
DX51D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 |
| DX52D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX53D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX54D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX56D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX57D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
|
Для холодной штамповки Японский стандарт |
SGCC | 0,15 | 0,50 | 0,80 | 0,050 | 0,030 | 0,025 |
| SGCD1 SGCD2 |
0,12 0,10 |
0,50 0,50 |
0,60 0,45 |
0,040 0,030 |
0,030 0,030 |
0,025 0,025 |
|
| SGCD3 | 0,08 | 0,50 | 0,45 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | |
| SGCD4 | 0,06 | 0,50 | 0,45 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | |
|
Для конструкций Японский стандарт |
SGC340 | 0,25 | 0,50 | 1,70 | 0,200 | 0,035 | 0,025 |
| SGC400 SGC440 |
0,25 0,25 |
0,50 0,50 |
1,70 2,00 |
0,200 0,200 |
0,035 0,035 |
0,150 0,150 |
|
| SGC490 | 0,30 | 0,50 | 2,00 | 0,200 | 0,035 | 0,025 | |
| SGC510 | 0,30 | 0,50 | 2,50 | 0,200 | 0,035 | 0,025 | |
|
Для конструкций Стандарт AISI |
S220GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 |
| S250GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S280GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S320GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S350GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,150 | |
| S550GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,150 |
Механические свойства
| Марка | Предел текучести МПа≥ | Предел прочности при растяжении МПа≥ | Относительное удлинение A%≥ |
| DX51D Z/ZM/AZ/AM | 240-380 | 270-500 | 22 |
| DX52D Z/ZM/AZ/AM | 140-300 | 270-420 | 26 |
| DX53D Z/ZM/AZ/AM | 140-260 | 270-380 | 30 |
| DX54D Z/ZM/AZ/AM | 120-220 | 260-350 | 36 |
| S220GD Z/ZM/AM | 220 | 300 | 20 |
| S250GD Z/ZM/AZ/AM | 250 | 330 | 19 |
| S280GD Z/ZM/AM | 280 | 360 | 18 |
| S300GD A/AM | 300 | 380 | 18 |
| S320GD Z/ZM/AM | 320 | 390 | 17 |
| S350GD Z/ZM/AZ/AM | 350 | 420 | 16 |
| S450GD A/AM | 450 | 480 | 15 |
| S550GD Z/ZM/AZ/AM | 550 | 550 | - |
Выбор оцинкованной поверхности
| Нулевой блеск | Минимизированный блеск | Нормальный блеск | БольшойБлеск |
| Использование окружающей среды | Рекомендуемая толщина цинка |
| Использование в помещении | Z10 или Z12 (100 г/㎡ или 120 г/㎡) |
| Пригород | Z20 и покраска (200 г/㎡) |
| Городская или промышленная зона | Z27 (270 г/㎡) или G90 (стандарт США) и покраска |
| Прибрежная зона | Толще, чем Z27 (270 г/㎡) или G90 (стандарт США) и покраска |
| Применение для штамповки или глубокой вытяжки | Толще, чем Z27 (270 грамм/㎡) или G90 (стандарт США), избегайте отслаивания покрытия после штамповки |
| Тип обработки поверхности | Код | Особенности |
| Обработка хромовой кислотой | C | Хорошая коррозионная стойкость, подходит для голого состояния |
| Обработка хромовой кислотой + промасливание | S | Хорошая коррозионная стойкость |
| Обработка фосфорной кислотой (включая герметизацию) | P | Обладает определенной коррозионной стойкостью, хорошими характеристиками покраски |
| Обработка фосфорной кислотой (включая герметизацию) + промасливание | Q | Обладает определенной коррозионной стойкостью, хорошими характеристиками покраски, предотвращает ржавление во время транспортировки и хранения |
| Обработка фосфорной кислотой (исключая герметизацию) | T | Обладает определенной коррозионной стойкостью, хорошими характеристиками покраски |
| Обработка фосфорной кислотой (исключая герметизацию) + промасливание | V | Обладает определенной коррозионной стойкостью, хорошими характеристиками покраски и предотвращает ржавление |
| Промасливание | O | Предотвращает ржавление во время транспортировки и хранения |
| Без обработки | M | Подходит для немедленной покраски |
Сравнение материалов
| Китайский стандарт | Японский стандарт | Европейский стандарт |
| DX51D Z/DC51D Z (CR) | SGCC | DX51D Z |
| DX52D Z/DC52D Z | SGCD1 | DX52D С |
| DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z | SGCD2/SGCD3 | DX53D Z/DX54D Z |
| S220/250/280/320/350/550GD Z | SGC340/400/440/490/570 | S220/250/280/320/350GD Z |
| DX51D Z/DD51D Z (HR) | SGHC | DX51D Z |
|
|
| МОК: | 1ТОННА |
| цена: | USD 560-880 |
| стандартная упаковка: | Стандартный пакет |
| Срок доставки: | 7-15 дней |
| способ оплаты: | Т/Т, Л/К |
| Пропускная способность: | 30000tons/месяц |
Горячее цинкование заключается в том, чтобы заставить расплавленный металл вступить в реакцию с железной подложкой для получения сплавного слоя, чтобы подложка и покрытие соединились. Горячее цинкование заключается в предварительном травлении стальных и железных деталей. Чтобы удалить оксид железа с поверхности стальных и железных деталей, после травления их очищают раствором хлорида аммония или хлорида цинка или смешанным водным раствором хлорида аммония и хлорида цинка, а затем отправляют в ванну горячего цинкования. Горячее цинкование имеет преимущества в виде равномерного покрытия, прочной адгезии и длительного срока службы. По сравнению с другими методами защиты металла, процесс горячего цинкования имеет преимущества в характеристиках защиты сочетания физического барьера и электрохимической защиты покрытия, прочности сцепления покрытия и подложки, компактности, долговечности, отсутствии необходимости обслуживания и экономичности покрытия, а также его приспособляемости к форме и размеру изделия. В настоящее время горячеоцинкованные изделия в основном включают стальные листы, стальные полосы, стальные проволоки, стальные трубы и т. д., из которых горячеоцинкованные стальные листы составляют большую долю.
Производственный процесс горячего цинкования выглядит следующим образом:
Исходный материал → обезжиривание → промывка водой → травление → промывка водой → ополаскивание → флюсовый раствор → сушка → горячее цинкование → охлаждение → проверка → упаковка
Область применения
В течение длительного времени процесс горячего цинкования был популярен благодаря низкой стоимости покрытия, отличным защитным характеристикам и красивому внешнему виду. Он широко используется в автомобилестроении, строительстве, бытовой технике, химической промышленности, машиностроении, нефтяной промышленности, металлургии, легкой промышленности, транспорте, электроэнергетике, авиации, морской инженерии и других областях.
Параметры продукта
| Название продукта | Горячеоцинкованный лист |
| Толщина | 0,12 мм-6,00 мм |
| Ширина | 600 мм-1500 мм |
| Длина | 1 м-12 м, поддержка настройки |
| Стандарт | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN и т. д. |
| Цинковый слой | Горячее цинкование: 60-275 г/м² |
| Предварительное цинкование: 80-275 г/м² |
Химический состав
| Стандарт | Марка | C | Si | Mn | P | S | Ti |
|
Для холодной штамповки Китайский стандарт |
DX51D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 |
| DX52D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX53D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX54D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX56D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
| DX57D+Z | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,100 | 0,045 | 0,30 | |
|
Для холодной штамповки Японский стандарт |
SGCC | 0,15 | 0,50 | 0,80 | 0,050 | 0,030 | 0,025 |
| SGCD1 SGCD2 |
0,12 0,10 |
0,50 0,50 |
0,60 0,45 |
0,040 0,030 |
0,030 0,030 |
0,025 0,025 |
|
| SGCD3 | 0,08 | 0,50 | 0,45 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | |
| SGCD4 | 0,06 | 0,50 | 0,45 | 0,030 | 0,030 | 0,025 | |
|
Для конструкций Японский стандарт |
SGC340 | 0,25 | 0,50 | 1,70 | 0,200 | 0,035 | 0,025 |
| SGC400 SGC440 |
0,25 0,25 |
0,50 0,50 |
1,70 2,00 |
0,200 0,200 |
0,035 0,035 |
0,150 0,150 |
|
| SGC490 | 0,30 | 0,50 | 2,00 | 0,200 | 0,035 | 0,025 | |
| SGC510 | 0,30 | 0,50 | 2,50 | 0,200 | 0,035 | 0,025 | |
|
Для конструкций Стандарт AISI |
S220GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 |
| S250GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S280GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S320GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,025 | |
| S350GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,150 | |
| S550GD+Z | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,100 | 0,045 | 0,150 |
Механические свойства
| Марка | Предел текучести МПа≥ | Предел прочности при растяжении МПа≥ | Относительное удлинение A%≥ |
| DX51D Z/ZM/AZ/AM | 240-380 | 270-500 | 22 |
| DX52D Z/ZM/AZ/AM | 140-300 | 270-420 | 26 |
| DX53D Z/ZM/AZ/AM | 140-260 | 270-380 | 30 |
| DX54D Z/ZM/AZ/AM | 120-220 | 260-350 | 36 |
| S220GD Z/ZM/AM | 220 | 300 | 20 |
| S250GD Z/ZM/AZ/AM | 250 | 330 | 19 |
| S280GD Z/ZM/AM | 280 | 360 | 18 |
| S300GD A/AM | 300 | 380 | 18 |
| S320GD Z/ZM/AM | 320 | 390 | 17 |
| S350GD Z/ZM/AZ/AM | 350 | 420 | 16 |
| S450GD A/AM | 450 | 480 | 15 |
| S550GD Z/ZM/AZ/AM | 550 | 550 | - |
Выбор оцинкованной поверхности
| Нулевой блеск | Минимизированный блеск | Нормальный блеск | БольшойБлеск |
| Использование окружающей среды | Рекомендуемая толщина цинка |
| Использование в помещении | Z10 или Z12 (100 г/㎡ или 120 г/㎡) |
| Пригород | Z20 и покраска (200 г/㎡) |
| Городская или промышленная зона | Z27 (270 г/㎡) или G90 (стандарт США) и покраска |
| Прибрежная зона | Толще, чем Z27 (270 г/㎡) или G90 (стандарт США) и покраска |
| Применение для штамповки или глубокой вытяжки | Толще, чем Z27 (270 грамм/㎡) или G90 (стандарт США), избегайте отслаивания покрытия после штамповки |
| Тип обработки поверхности | Код | Особенности |
| Обработка хромовой кислотой | C | Хорошая коррозионная стойкость, подходит для голого состояния |
| Обработка хромовой кислотой + промасливание | S | Хорошая коррозионная стойкость |
| Обработка фосфорной кислотой (включая герметизацию) | P | Обладает определенной коррозионной стойкостью, хорошими характеристиками покраски |
| Обработка фосфорной кислотой (включая герметизацию) + промасливание | Q | Обладает определенной коррозионной стойкостью, хорошими характеристиками покраски, предотвращает ржавление во время транспортировки и хранения |
| Обработка фосфорной кислотой (исключая герметизацию) | T | Обладает определенной коррозионной стойкостью, хорошими характеристиками покраски |
| Обработка фосфорной кислотой (исключая герметизацию) + промасливание | V | Обладает определенной коррозионной стойкостью, хорошими характеристиками покраски и предотвращает ржавление |
| Промасливание | O | Предотвращает ржавление во время транспортировки и хранения |
| Без обработки | M | Подходит для немедленной покраски |
Сравнение материалов
| Китайский стандарт | Японский стандарт | Европейский стандарт |
| DX51D Z/DC51D Z (CR) | SGCC | DX51D Z |
| DX52D Z/DC52D Z | SGCD1 | DX52D С |
| DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z | SGCD2/SGCD3 | DX53D Z/DX54D Z |
| S220/250/280/320/350/550GD Z | SGC340/400/440/490/570 | S220/250/280/320/350GD Z |
| DX51D Z/DD51D Z (HR) | SGHC | DX51D Z |