|
| ขั้นต่ำ: | 1ตัน |
| ราคา: | USD 560-880 |
| บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน: | แพ็คเกจมาตรฐาน |
| ระยะเวลาการส่งมอบ: | 7-15 วัน |
| วิธีการชำระเงิน: | ที/ที,แอล/C |
| ความสามารถในการจัดหา: | 30000tons/เดือน |
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคือการทำให้โลหะหลอมเหลวทำปฏิกิริยากับพื้นผิวเหล็กเพื่อสร้างชั้นโลหะผสม เพื่อให้พื้นผิวและสารเคลือบรวมกัน การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคือการดองเหล็กและส่วนประกอบเหล็กก่อน เพื่อขจัดเหล็กออกไซด์บนพื้นผิวของเหล็กและส่วนประกอบเหล็ก หลังจากดองแล้ว จะทำความสะอาดด้วยสารละลายน้ำแอมโมเนียมคลอไรด์หรือสังกะสีคลอไรด์ หรือสารละลายน้ำผสมแอมโมเนียมคลอไรด์และสังกะสีคลอไรด์ จากนั้นจึงส่งเข้าไปในถังชุบแบบจุ่มร้อน การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีข้อดีคือการเคลือบที่สม่ำเสมอ การยึดเกาะที่แข็งแรง และอายุการใช้งานที่ยาวนาน เมื่อเทียบกับวิธีการป้องกันโลหะอื่นๆ กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีข้อดีในลักษณะการป้องกันของการรวมกันของสิ่งกีดขวางทางกายภาพและการป้องกันด้วยไฟฟ้าเคมีของการเคลือบ ความแข็งแรงในการยึดเกาะของการเคลือบและพื้นผิว ความกะทัดรัด ความทนทาน การบำรุงรักษาที่ไม่ต้องเสียค่าใช้จ่าย และเศรษฐกิจของการเคลือบ และการปรับตัวให้เข้ากับรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ ปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนส่วนใหญ่ ได้แก่ แผ่นเหล็ก แถบเหล็ก ลวดเหล็ก ท่อเหล็ก ฯลฯ ซึ่งแผ่นเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีสัดส่วนมาก
กระบวนการผลิตการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีดังนี้:
วัสดุแม่ → การขจัดไขมัน → การล้างน้ำ → การดอง → การล้างน้ำ → การล้าง → สารละลายฟลักซ์ → การอบแห้ง → การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน → การระบายความร้อน → การตรวจสอบ → การบรรจุ
ขอบเขตการใช้งาน
เป็นเวลานานแล้วที่กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้รับความนิยมจากผู้คนเนื่องจากต้นทุนการชุบที่ต่ำ ลักษณะการป้องกันที่ดีเยี่ยม และรูปลักษณ์ที่สวยงาม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ การก่อสร้าง เครื่องใช้ในครัวเรือน อุตสาหกรรมเคมี เครื่องจักร ปิโตรเลียม โลหะวิทยา อุตสาหกรรมเบา การขนส่ง พลังงานไฟฟ้า การบินและวิศวกรรมทางทะเล และสาขาอื่นๆ
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
| ชื่อผลิตภัณฑ์ | แผ่นชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน |
| ความหนา | 0.12 มม.-6.00 มม. |
| ความกว้าง | 600 มม.-1500 มม. |
| ความยาว | 1 ม.-12 ม. รองรับการปรับแต่ง |
| มาตรฐาน | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN, ฯลฯ |
| ชั้นสังกะสี | การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: 60-275g/m² |
| การชุบสังกะสีก่อน: 80-275g/m² |
องค์ประกอบทางเคมี
| มาตรฐาน | เกรด | C | Si | Mn | P | S | Ti |
|
สำหรับการขึ้นรูปเย็น มาตรฐานจีน |
DX51D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 |
| DX52D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
| DX53D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
| DX54D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
| DX56D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
| DX57D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
|
สำหรับการขึ้นรูปเย็น มาตรฐานญี่ปุ่น |
SGCC | 0.15 | 0.50 | 0.80 | 0.050 | 0.030 | 0.025 |
| SGCD1 SGCD2 |
0.12 0.10 |
0.50 0.50 |
0.60 0.45 |
0.040 0.030 |
0.030 0.030 |
0.025 0.025 |
|
| SGCD3 | 0.08 | 0.50 | 0.45 | 0.030 | 0.030 | 0.025 | |
| SGCD4 | 0.06 | 0.50 | 0.45 | 0.030 | 0.030 | 0.025 | |
|
สำหรับโครงสร้าง มาตรฐานญี่ปุ่น |
SGC340 | 0.25 | 0.50 | 1.70 | 0.200 | 0.035 | 0.025 |
| SGC400 SGC440 |
0.25 0.25 |
0.50 0.50 |
1.70 2.00 |
0.200 0.200 |
0.035 0.035 |
0.150 0.150 |
|
| SGC490 | 0.30 | 0.50 | 2.00 | 0.200 | 0.035 | 0.025 | |
| SGC510 | 0.30 | 0.50 | 2.50 | 0.200 | 0.035 | 0.025 | |
|
สำหรับโครงสร้าง มาตรฐาน AISI |
S220GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 |
| S250GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
| S280GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
| S320GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
| S350GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.150 | |
| S550GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.150 |
คุณสมบัติทางกล
| เกรด | ความแข็งแรงคราก MPa≥ | ความต้านทานแรงดึง MPa≥ | การยืดตัว A%≥ |
| DX51D Z/ZM/AZ/AM | 240-380 | 270-500 | 22 |
| DX52D Z/ZM/AZ/AM | 140-300 | 270-420 | 26 |
| DX53D Z/ZM/AZ/AM | 140-260 | 270-380 | 30 |
| DX54D Z/ZM/AZ/AM | 120-220 | 260-350 | 36 |
| S220GD Z/ZM/AM | 220 | 300 | 20 |
| S250GD Z/ZM/AZ/AM | 250 | 330 | 19 |
| S280GD Z/ZM/AM | 280 | 360 | 18 |
| S300GD A/AM | 300 | 380 | 18 |
| S320GD Z/ZM/AM | 320 | 390 | 17 |
| S350GD Z/ZM/AZ/AM | 350 | 420 | 16 |
| S450GD A/AM | 450 | 480 | 15 |
| S550GD Z/ZM/AZ/AM | 550 | 550 | - |
การเลือกพื้นผิวชุบสังกะสี
| Zero Spangle | Minimized Spangle | Normal Spangle | Large Spangle |
|
|
|
|
| การใช้สภาพแวดล้อม | ความหนาสังกะสีที่แนะนำ |
| การใช้งานภายในอาคาร | Z10 หรือ Z12 (100g/㎡or 120g/㎡) |
| ชานเมือง | Z20 และการทาสี (200g/㎡) |
| เขตเมืองหรืออุตสาหกรรม | Z27 (270g/㎡) หรือ G90 (มาตรฐาน US) และทาสี |
| พื้นที่ชายฝั่ง | หนากว่า Z27 (270g/㎡) หรือ G90 (มาตรฐาน US) และทาสี |
| การใช้งานแบบเจาะหรือการขึ้นรูปลึก | หนากว่า Z27 (270grams/㎡) หรือ G90 (มาตรฐาน US) หลีกเลี่ยงการลอกของสารเคลือบหลังจากการปั๊ม |
| ประเภทการบำบัดพื้นผิว | รหัส | คุณสมบัติ |
| การบำบัดด้วยกรดโครมิก | C | ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี เหมาะสำหรับสถานะเปลือย |
| การบำบัดด้วยกรดโครมิก+การทาน้ำมัน | S | ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี |
| การบำบัดด้วยกรดฟอสฟอริก (รวมถึงการบำบัดด้วยการปิดผนึก) | P | มีความทนทานต่อการกัดกร่อนในระดับหนึ่ง ประสิทธิภาพการทาสีที่ดี |
| การบำบัดด้วยกรดฟอสฟอริก (รวมถึงการบำบัดด้วยการปิดผนึก)+การทาน้ำมัน | Q | มีความทนทานต่อการกัดกร่อนในระดับหนึ่ง ประสิทธิภาพการทาสีที่ดี ป้องกันสนิมระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ |
| การบำบัดด้วยกรดฟอสฟอริก (ไม่รวมการบำบัดด้วยการปิดผนึก) | T | มีความทนทานต่อการกัดกร่อนในระดับหนึ่ง ประสิทธิภาพการทาสีที่ดี |
| การบำบัดด้วยกรดฟอสฟอริก (ไม่รวมการบำบัดด้วยการปิดผนึก)+การทาน้ำมัน | V | มีความทนทานต่อการกัดกร่อนในระดับหนึ่ง ประสิทธิภาพการทาสีที่ดี และป้องกันสนิม |
| การทาน้ำมัน | O | ป้องกันสนิมระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ |
| ไม่มีการบำบัด | M | เหมาะสำหรับการทาสีทันที |
การเปรียบเทียบวัสดุ
| มาตรฐานจีน | มาตรฐานญี่ปุ่น | มาตรฐานยุโรป |
| DX51D Z/DC51D Z (CR) | SGCC | DX51D Z |
| DX52D Z/DC52D Z | SGCD1 | DX52D With |
| DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z | SGCD2/SGCD3 | DX53D Z/DX54D Z |
| S220/250/280/320/350/550GD Z | SGC340/400/440/490/570 | S220/250/280/320/350GD Z |
| DX51D Z/DD51D Z (HR) | SGHC | DX51D Z |
วีดีโอ
วีดีโอ
วีดีโอ
วีดีโอ
วีดีโอ
วีดีโอ
|
|
| ขั้นต่ำ: | 1ตัน |
| ราคา: | USD 560-880 |
| บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน: | แพ็คเกจมาตรฐาน |
| ระยะเวลาการส่งมอบ: | 7-15 วัน |
| วิธีการชำระเงิน: | ที/ที,แอล/C |
| ความสามารถในการจัดหา: | 30000tons/เดือน |
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคือการทำให้โลหะหลอมเหลวทำปฏิกิริยากับพื้นผิวเหล็กเพื่อสร้างชั้นโลหะผสม เพื่อให้พื้นผิวและสารเคลือบรวมกัน การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคือการดองเหล็กและส่วนประกอบเหล็กก่อน เพื่อขจัดเหล็กออกไซด์บนพื้นผิวของเหล็กและส่วนประกอบเหล็ก หลังจากดองแล้ว จะทำความสะอาดด้วยสารละลายน้ำแอมโมเนียมคลอไรด์หรือสังกะสีคลอไรด์ หรือสารละลายน้ำผสมแอมโมเนียมคลอไรด์และสังกะสีคลอไรด์ จากนั้นจึงส่งเข้าไปในถังชุบแบบจุ่มร้อน การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีข้อดีคือการเคลือบที่สม่ำเสมอ การยึดเกาะที่แข็งแรง และอายุการใช้งานที่ยาวนาน เมื่อเทียบกับวิธีการป้องกันโลหะอื่นๆ กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีข้อดีในลักษณะการป้องกันของการรวมกันของสิ่งกีดขวางทางกายภาพและการป้องกันด้วยไฟฟ้าเคมีของการเคลือบ ความแข็งแรงในการยึดเกาะของการเคลือบและพื้นผิว ความกะทัดรัด ความทนทาน การบำรุงรักษาที่ไม่ต้องเสียค่าใช้จ่าย และเศรษฐกิจของการเคลือบ และการปรับตัวให้เข้ากับรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ ปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนส่วนใหญ่ ได้แก่ แผ่นเหล็ก แถบเหล็ก ลวดเหล็ก ท่อเหล็ก ฯลฯ ซึ่งแผ่นเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีสัดส่วนมาก
กระบวนการผลิตการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีดังนี้:
วัสดุแม่ → การขจัดไขมัน → การล้างน้ำ → การดอง → การล้างน้ำ → การล้าง → สารละลายฟลักซ์ → การอบแห้ง → การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน → การระบายความร้อน → การตรวจสอบ → การบรรจุ
ขอบเขตการใช้งาน
เป็นเวลานานแล้วที่กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้รับความนิยมจากผู้คนเนื่องจากต้นทุนการชุบที่ต่ำ ลักษณะการป้องกันที่ดีเยี่ยม และรูปลักษณ์ที่สวยงาม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ การก่อสร้าง เครื่องใช้ในครัวเรือน อุตสาหกรรมเคมี เครื่องจักร ปิโตรเลียม โลหะวิทยา อุตสาหกรรมเบา การขนส่ง พลังงานไฟฟ้า การบินและวิศวกรรมทางทะเล และสาขาอื่นๆ
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
| ชื่อผลิตภัณฑ์ | แผ่นชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน |
| ความหนา | 0.12 มม.-6.00 มม. |
| ความกว้าง | 600 มม.-1500 มม. |
| ความยาว | 1 ม.-12 ม. รองรับการปรับแต่ง |
| มาตรฐาน | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN, ฯลฯ |
| ชั้นสังกะสี | การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: 60-275g/m² |
| การชุบสังกะสีก่อน: 80-275g/m² |
องค์ประกอบทางเคมี
| มาตรฐาน | เกรด | C | Si | Mn | P | S | Ti |
|
สำหรับการขึ้นรูปเย็น มาตรฐานจีน |
DX51D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 |
| DX52D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
| DX53D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
| DX54D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
| DX56D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
| DX57D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
|
สำหรับการขึ้นรูปเย็น มาตรฐานญี่ปุ่น |
SGCC | 0.15 | 0.50 | 0.80 | 0.050 | 0.030 | 0.025 |
| SGCD1 SGCD2 |
0.12 0.10 |
0.50 0.50 |
0.60 0.45 |
0.040 0.030 |
0.030 0.030 |
0.025 0.025 |
|
| SGCD3 | 0.08 | 0.50 | 0.45 | 0.030 | 0.030 | 0.025 | |
| SGCD4 | 0.06 | 0.50 | 0.45 | 0.030 | 0.030 | 0.025 | |
|
สำหรับโครงสร้าง มาตรฐานญี่ปุ่น |
SGC340 | 0.25 | 0.50 | 1.70 | 0.200 | 0.035 | 0.025 |
| SGC400 SGC440 |
0.25 0.25 |
0.50 0.50 |
1.70 2.00 |
0.200 0.200 |
0.035 0.035 |
0.150 0.150 |
|
| SGC490 | 0.30 | 0.50 | 2.00 | 0.200 | 0.035 | 0.025 | |
| SGC510 | 0.30 | 0.50 | 2.50 | 0.200 | 0.035 | 0.025 | |
|
สำหรับโครงสร้าง มาตรฐาน AISI |
S220GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 |
| S250GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
| S280GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
| S320GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
| S350GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.150 | |
| S550GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.150 |
คุณสมบัติทางกล
| เกรด | ความแข็งแรงคราก MPa≥ | ความต้านทานแรงดึง MPa≥ | การยืดตัว A%≥ |
| DX51D Z/ZM/AZ/AM | 240-380 | 270-500 | 22 |
| DX52D Z/ZM/AZ/AM | 140-300 | 270-420 | 26 |
| DX53D Z/ZM/AZ/AM | 140-260 | 270-380 | 30 |
| DX54D Z/ZM/AZ/AM | 120-220 | 260-350 | 36 |
| S220GD Z/ZM/AM | 220 | 300 | 20 |
| S250GD Z/ZM/AZ/AM | 250 | 330 | 19 |
| S280GD Z/ZM/AM | 280 | 360 | 18 |
| S300GD A/AM | 300 | 380 | 18 |
| S320GD Z/ZM/AM | 320 | 390 | 17 |
| S350GD Z/ZM/AZ/AM | 350 | 420 | 16 |
| S450GD A/AM | 450 | 480 | 15 |
| S550GD Z/ZM/AZ/AM | 550 | 550 | - |
การเลือกพื้นผิวชุบสังกะสี
| Zero Spangle | Minimized Spangle | Normal Spangle | Large Spangle |
|
|
|
|
| การใช้สภาพแวดล้อม | ความหนาสังกะสีที่แนะนำ |
| การใช้งานภายในอาคาร | Z10 หรือ Z12 (100g/㎡or 120g/㎡) |
| ชานเมือง | Z20 และการทาสี (200g/㎡) |
| เขตเมืองหรืออุตสาหกรรม | Z27 (270g/㎡) หรือ G90 (มาตรฐาน US) และทาสี |
| พื้นที่ชายฝั่ง | หนากว่า Z27 (270g/㎡) หรือ G90 (มาตรฐาน US) และทาสี |
| การใช้งานแบบเจาะหรือการขึ้นรูปลึก | หนากว่า Z27 (270grams/㎡) หรือ G90 (มาตรฐาน US) หลีกเลี่ยงการลอกของสารเคลือบหลังจากการปั๊ม |
| ประเภทการบำบัดพื้นผิว | รหัส | คุณสมบัติ |
| การบำบัดด้วยกรดโครมิก | C | ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี เหมาะสำหรับสถานะเปลือย |
| การบำบัดด้วยกรดโครมิก+การทาน้ำมัน | S | ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี |
| การบำบัดด้วยกรดฟอสฟอริก (รวมถึงการบำบัดด้วยการปิดผนึก) | P | มีความทนทานต่อการกัดกร่อนในระดับหนึ่ง ประสิทธิภาพการทาสีที่ดี |
| การบำบัดด้วยกรดฟอสฟอริก (รวมถึงการบำบัดด้วยการปิดผนึก)+การทาน้ำมัน | Q | มีความทนทานต่อการกัดกร่อนในระดับหนึ่ง ประสิทธิภาพการทาสีที่ดี ป้องกันสนิมระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ |
| การบำบัดด้วยกรดฟอสฟอริก (ไม่รวมการบำบัดด้วยการปิดผนึก) | T | มีความทนทานต่อการกัดกร่อนในระดับหนึ่ง ประสิทธิภาพการทาสีที่ดี |
| การบำบัดด้วยกรดฟอสฟอริก (ไม่รวมการบำบัดด้วยการปิดผนึก)+การทาน้ำมัน | V | มีความทนทานต่อการกัดกร่อนในระดับหนึ่ง ประสิทธิภาพการทาสีที่ดี และป้องกันสนิม |
| การทาน้ำมัน | O | ป้องกันสนิมระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ |
| ไม่มีการบำบัด | M | เหมาะสำหรับการทาสีทันที |
การเปรียบเทียบวัสดุ
| มาตรฐานจีน | มาตรฐานญี่ปุ่น | มาตรฐานยุโรป |
| DX51D Z/DC51D Z (CR) | SGCC | DX51D Z |
| DX52D Z/DC52D Z | SGCD1 | DX52D With |
| DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z | SGCD2/SGCD3 | DX53D Z/DX54D Z |
| S220/250/280/320/350/550GD Z | SGC340/400/440/490/570 | S220/250/280/320/350GD Z |
| DX51D Z/DD51D Z (HR) | SGHC | DX51D Z |
