Warmgewalzte Spulen und Kaltgewalzte Spulen: wesentliche Unterschiede in Verfahren, Leistung und Anwendung

In der Stahlindustrie sind Warmwalzungen und Kaltwalzungen zwei verbreitete Materialien.und AnwendungsbereicheDieser Artikel wird die Unterschiede zwischen diesen beiden Materialien im Detail untersuchen, um den Lesern zu helfen, ihre jeweiligen Vorteile und anwendbaren Szenarien besser zu verstehen.

1Unterschiede in der Produktionstechnik

Warmgewalzte Walzungen: Bei der Herstellung von Warmwalzungen wird der Ballen bis zu hoher Temperatur erhitzt und gewalzt.Zu den spezifischen Schritten gehört die Verwendung von Gussplatten oder ersten Walzplatten als RohstoffeNach der Aufheizung des Stufenheizöfen wird das Hochdruckwasser entfernt und in die Walzmaschine geleitet.Schließlich durch Schichtstromkühlung und Walzmaschinenrollen in gerade HaarrollenBei diesem Verfahren hat die Schieferplatte bei hohen Temperaturen eine gute Plastizität und Duktilität und ist leicht zu rollen und zu formen.

Kaltwalzen: Die Herstellung von Kaltwalzwalzen erfolgt auf Basis von Warmwalzwalzen, die bei Raumtemperatur und Rückwärtswellen gewalzt werden.Kaltwalzen ist eine Stahlfläche, die direkt durch Zimmertemperaturwalzen gewalzt und mit einer Roll-up-Maschine in die gesamte Walze gewalzt wirdIm Vergleich zur Warmwalzwalzwalzwalzwalzwalzwalze ist der Kaltwalzwalz-Produktionsprozeß nicht heilbar.so gibt es keine Defekte wie Hanfpunkte und Eisenoxid Haut oft in heißem Walzen erschien.

2. Unterschiedliche Leistungsmerkmale

Genauigkeit und Dicke: Aufgrund der Eigenschaften der Kaltbearbeitung im Produktionsprozess sind die Genauigkeit und Dicke genauer kontrolliert.und die Stahlrollen mit dünnerer Dicke und höherer Genauigkeit hergestellt werden können. Die Genauigkeit und Dicke der Warmwalzrolle sind relativ gering. Der Kopf und der Schwanz des geraden Haarvolumens sind oft Zunge und Fischschwanz, und die Dicke und Breite Genauigkeit sind schlecht.

Mechanische Leistung: Kaltwalzwalzwalzen haben eine höhere Festigkeit, Härte und eine bessere Dehnungsfähigkeit und überlegenere mechanische Eigenschaften.Obwohl die Warmwalzwalze auch eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweist, sind die mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu Kaltwalzungen relativ gering.

Oberflächenqualität: Die Oberflächenqualität von kaltgewalzten Rollen ist glatter, ohne offensichtliche Mängel, und die Beschichtung und Beschichtung ist einfach.Die Oberflächenqualität der Warmwalzwalze ist relativ schlecht, und es gibt oft Mängel wie Wellenform, Falteform und Turmform.

Korrosionsbeständigkeit: Nach dem Niedrigwerden der Kaltwalzwalzungen ist die Korrosionsbeständigkeit besser, die Korrosionsbeständigkeit der Warmwalzungen ist relativ gering,Da auf der Oberfläche möglicherweise vorhandene Defekte wie Eisenoxidhaut die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen.

3Unterschiede im Anwendungsbereich

(1) Kaltwalzvolumen: Aufgrund ihrer überlegenen mechanischen Eigenschaften und Genauigkeit werden Kaltwalzwalzwalzen in den Bereichen Bau, Automobil, Maschinen,Leichtindustrie und andere Bereiche.

1. Automobilherstellung: Aufgrund seiner hohen Genauigkeit und hohen Intensität hat es eine breite Palette von Anwendungen in der Automobilherstellung.Räder und Räder zur Gewährleistung der Sicherheit und des Komforts des Autos.
2. Elektrische Produkte: Kaltwalzen werden auch zur Herstellung von Schlüsselkomponenten von elektrischen Geräten wie Motoren und Transformatoren verwendet.Seine gute Leitfähigkeit und mechanische Leistung können den hohen Anforderungen an elektrische Geräte für Materialien entsprechen.Präzisionsgerät: Im Bereich der PräzisionsgeräteherstellungDie hohe Präzision und die gute Oberflächenqualität der Kaltwalzwalzungen machen sie zur ersten Wahl für die Herstellung von Präzisionsteilen und Strukturteilen.
3. Konserven: Auch zur Herstellung der Unterhülle, der Seitendichtung und anderer Bestandteile von Konserven werden Kaltwalzrollen verwendet.Seine gute Korrosionsbeständigkeit und Versiegelbarkeit können die Lebensmittelsicherheit und Konservierung gewährleisten.
4. Architekturbereich: Obwohl Warmwalzwalzen auch in Gebäuden weit verbreitet sind, werden sie aufgrund ihrer überlegenen Oberflächenqualität und Genauigkeit auch für Dächer, Außenwände,Türen und Fenster, usw.

(2) Warmgewalzte Walzwalzen: Warmgewalzte Walzwalzen werden hauptsächlich für kleine Bauteile und mechanische Teile wie Stahlstangen, Dachplatten, Rillen, Stahlrohre usw. verwendet.

1. Bauindustrie: Die Warmwalzwalzwalze wird in der Bauindustrie weit verbreitet und bei der Herstellung verschiedener Bauteile wie Gebäude,BrückenDie hohe Festigkeit und Zähigkeit machen es zu einer idealen Wahl für Stützkonstruktionen.
2. Schiffsbau: Da warmgewalzte Stahlrollen ein hohes Gewichtsverhältnis zur Festigkeit aufweisen, eignen sie sich sehr gut für den Schiffbau.die das Gewicht des Rumpfes reduzieren und die Effizienz der Navigation verbessern kann.
3. Rohrleitungen und Druckbehälter: Die hohe Höhe der warmgewalzten Stahlrollen und die Abriebfestigkeit machen es zu einem idealen Werkstoff für die Herstellung von Rohrleitungen und Druckbehältern.die einen langfristigen stabilen Betrieb in rauen Umgebungen gewährleisten kann.
4. Mechanische Teile: Warmgewalzte Stahlrollen werden auch zur Herstellung verschiedener mechanischer Teile wie Getriebe und Lager verwendet.

Zusammenfassung des Vergleichs

Genauigkeit und Oberflächenqualität: Kaltgewalzte Rollen sind in Bezug auf Genauigkeit und Oberflächenqualität besser als Warmgewalzte Rollen.so ist es besser geeignet für Bereiche mit höheren Genauigkeits- und Erscheinungsanforderungen, wie die Automobilindustrie, Elektrotechnik und Präzisionsgeräte.
Festigkeit und Zähigkeit: Die Warmwalzwalze ist in Bezug auf Festigkeit und Zähigkeit gut geeignet für Bereiche, die großen Belastungen und Belastungen standhalten müssen, wie Gebäude,Schiffbau und Pipelines.
Kosten: Die Produktionskosten für Warmwalzungen sind relativ niedrig, so dass sie bei preissensitiven Anlässen einen Wettbewerbsvorteil haben.es kann eine höhere Produktqualität und einen höheren Mehrwert bieten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es erhebliche Unterschiede in den Produktionsprozessen, Leistungsmerkmalen und Anwendungsbereichen von Warmwalzungen und Kaltwalzungen gibt.Auswahl und Verwendung nach spezifischen Bedürfnissen und AnwendungenSo sollte beispielsweise bei fehlender hoher Präzision und hoher Intensität kaltgewalzte Rollen gewählt werden; bei geringen Anforderungen und einem sensiblen Preis können Warmwalzungen gewählt werden.

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