Coil laminato a caldo e coil laminato a freddo: differenze significative nel processo, nelle prestazioni e nelle applicazioni

Nell'industria siderurgica, i laminati a caldo e i laminati a freddo sono due materiali comuni che presentano differenze significative nei processi di produzione, nelle caratteristiche di prestazione,e campi di applicazioneQuesto articolo analizzerà in dettaglio le differenze tra questi due materiali per aiutare i lettori a comprendere meglio i rispettivi vantaggi e gli scenari applicabili.

1Differenze nella tecnologia di produzione

La produzione di rotoli di laminazione a caldo consiste nel riscaldamento del billet ad alta temperatura e nel laminamento.Le fasi specifiche comprendono l'utilizzo di cartone fuso o di prima piastra laminata come materie primeDopo il riscaldamento del forno di riscaldamento a tappe, l'acqua ad alta pressione viene rimossa e immessa nella laminatrice.Infine, attraverso il raffreddamento a flusso di strato e la macchina di laminazione, i rotoli si trasformano in rotoli di capelli dritti.In questo processo, il billet ha una buona plasticità e duttilità ad alte temperature, ed è facile da arrotolare e formare.

La produzione di rotoli di laminazione a freddo è basata su rotoli di laminazione a caldo, laminati a temperatura ambiente e a temperatura di contraccarico.Il laminato a freddo è una zona di acciaio che viene direttamente laminata con laminatura a temperatura ambiente e laminata in tutto il rotolo con una macchina roll-up. rispetto al laminato a caldo, il processo di produzione del laminato a freddo non è curato,quindi non ci sono difetti come punti di canapa e pelle di ossido di ferro spesso apparso in laminatura a caldo.

2- Diverse caratteristiche di prestazione

Precisione e spessore: a causa delle caratteristiche di lavorazione a freddo nel processo di produzione, il controllo della precisione e dello spessore è più preciso,e i rotoli di acciaio con uno spessore più sottile e una maggiore precisione possono essere prodottiLa precisione e lo spessore del rotolamento a caldo sono relativamente bassi. La testa e la coda del volume dei peli dritti sono spesso lingua e coda di pesce, e lo spessore e la precisione di larghezza sono scadenti.

Performance meccanica: i rotoli laminati a freddo hanno una maggiore resistenza, durezza e prestazioni di allungamento migliori e le loro proprietà meccaniche sono superiori.Anche se il rotolamento a caldo ha anche una elevata resistenza e robustezza, le sue proprietà meccaniche sono relativamente basse rispetto ai volumi di laminazione a freddo.

Qualità superficiale: la qualità superficiale dei rotoli laminati a freddo è più liscia, senza difetti evidenti, ed è facile effettuare rivestimenti e rivestimenti.La qualità superficiale del rotolamento a caldo è relativamente scadente, e ci sono spesso difetti come la forma ondulata, pieghevole e la forma della torre.

Risistenza alla corrosione: dopo che il laminato a freddo è basso, la resistenza alla corrosione è migliore.perché i difetti come la pelle di ossido di ferro che possono esistere sulla superficie influenzeranno la sua resistenza alla corrosione.

3Differenze nel campo di applicazione

(1) Volume di laminazione a freddo: grazie alle sue proprietà meccaniche e alla sua precisione, i rotoli di laminazione a freddo sono ampiamente utilizzati nei settori delle costruzioni, dell'automobile, dei macchinari,industria leggera e altri settori.

1. Produzione automobilistica: A causa della sua alta precisione e alta intensità, ha una vasta gamma di applicazioni nella produzione automobilistica.ruote e ruote per garantire la sicurezza e il comfort dell'auto.
2. Prodotti elettrici: i rotoli laminati a freddo sono utilizzati anche per la fabbricazione di componenti chiave di apparecchiature elettriche quali motori e trasformatori.La sua buona conduttività e le sue prestazioni meccaniche possono soddisfare gli elevati requisiti delle apparecchiature elettriche per i materiali.Strumento di precisione: nel settore della fabbricazione di strumenti di precisione,l'alta precisione e la buona qualità superficiale dei rotoli di laminazione a freddo la rendono la prima scelta per la fabbricazione di parti di precisione e parti strutturali.
3. Alimenti in scatola: i rotoli di laminazione a freddo sono utilizzati anche per la fabbricazione del coperchio inferiore, del sigillo laterale e di altri componenti degli alimenti in scatola.La sua buona resistenza alla corrosione e la sua capacità di sigillamento possono garantire la sicurezza e la conservazione degli alimenti.
4. Campo architettonico: sebbene i rotoli di laminazione a caldo siano ampiamente utilizzati anche negli edifici, a causa della loro qualità superficiale e precisione, i rotoli di laminazione a freddo sono utilizzati anche su tetti, pareti esterne,porte e finestre, ecc. Sito.

(2) Rulli laminati a caldo: i rulli laminati a caldo sono utilizzati principalmente per richiedere piccole parti strutturali e meccaniche, come barre d'acciaio, pannelli di tetto, acciaio a scanalatura, tubi d'acciaio, ecc.

1. L'industria delle costruzioni: il rullo laminato a caldo è ampiamente utilizzato nell'industria delle costruzioni e nella produzione di varie parti strutturali, come la costruzione di edifici,pontiLa sua elevata resistenza e robustezza la rendono una scelta ideale per le strutture di sostegno.
2. Costruzione navale: poiché i rotoli di acciaio laminati a caldo presentano un elevato rapporto di resistenza/peso, sono molto adatti all'industria navale,che può ridurre il peso dello scafo e migliorare l'efficienza della navigazione.
3. Tubi e recipienti a pressione: l'altezza dell'altezza dei rotoli di acciaio laminati a caldo e la resistenza all'abrasione lo rendono un materiale ideale per la fabbricazione di tubi e recipienti a pressione,che può garantire un funzionamento stabile a lungo termine in ambienti difficili.
4. Parti meccaniche: i rotoli di acciaio laminati a caldo sono utilizzati anche per produrre varie parti meccaniche, come ingranaggi e cuscinetti.

Riassunto del confronto

Precisione e qualità della superficie: i rotoli laminati a freddo sono migliori del volume di laminatura laminato a caldo in termini di precisione e qualità della superficie.quindi è più adatto per le aree con requisiti di precisione e aspetto più elevati, come la produzione di automobili, prodotti elettrici e strumenti di precisione.
Forza e robustezza: il rullo a caldo è buono in termini di resistenza e robustezza. È adatto per aree che devono sopportare grandi carichi e sollecitazioni, come edifici,costruzione navale e oleodotti.
Costo: il costo di produzione dei rotoli di laminazione a caldo è relativamente basso, quindi ha un vantaggio competitivo in occasioni sensibili ai prezzi.può fornire una migliore qualità del prodotto e un valore aggiunto.

In sintesi, esistono differenze significative nel processo di produzione, nelle caratteristiche di prestazione e nei campi di applicazione dei rotoli a caldo e dei rotoli a freddo.selezionare e utilizzare in base alle esigenze e agli usi specificiPer esempio, in assenza di alta precisione e di alta intensità, si dovrebbero scegliere i rotoli laminati a freddo; nei casi con esigenze basse e prezzo sensibile, si possono scegliere i rotoli laminati a caldo.

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