کویل نورد گرم و کویل نورد سرد: تفاوت‌های چشمگیر در فرآیند، عملکرد و کاربرد

در صنعت فولاد، ورق‌های نورد گرم و نورد سرد دو ماده رایج هستند. این دو تفاوت‌های قابل توجهی در فرآیندهای تولید، ویژگی‌های عملکردی و زمینه‌های کاربردی دارند. این مقاله به بررسی دقیق تفاوت‌های این دو ماده می‌پردازد تا به خوانندگان در درک بهتر مزایا و سناریوهای کاربردی آن‌ها کمک کند.

1. تفاوت در فناوری تولید

نورد گرم: فرآیند تولید نورد گرم شامل گرم کردن شمش تا دمای بالا و نورد آن است. مراحل خاص شامل استفاده از تخته ریخته‌گری یا صفحه نورد اولیه به عنوان مواد اولیه است. پس از گرم شدن در کوره گرمایش مرحله‌ای، آب پرفشار حذف شده و وارد دستگاه نورد می‌شود. نورد، در نهایت از طریق خنک‌سازی جریان لایه‌ای و نورد دستگاه نورد به ورق‌های مستقیم تبدیل می‌شود. در این فرآیند، شمش در دماهای بالا از شکل‌پذیری و انعطاف‌پذیری خوبی برخوردار است و به راحتی نورد و شکل می‌گیرد.

نورد سرد: تولید ورق‌های نورد سرد بر اساس ورق‌های نورد گرم است که در دمای اتاق و در دمای زیر حد بازپخت نورد می‌شوند. ورق نورد سرد یک ناحیه فولادی است که مستقیماً با نورد در دمای اتاق نورد می‌شود و با یک دستگاه رول‌آپ به کل رول تبدیل می‌شود. در مقایسه با ورق نورد گرم، فرآیند تولید ورق نورد سرد نیازی به حرارت دادن ندارد، بنابراین نقایصی مانند نقاط کنفی و پوست اکسید آهن که اغلب در نورد گرم ظاهر می‌شوند، وجود ندارد.

2. ویژگی‌های عملکردی متفاوت

دقت و ضخامت: با توجه به ویژگی‌های فرآوری سرد در فرآیند تولید، دقت و کنترل ضخامت دقیق‌تر است و ورق‌های فولادی با ضخامت کمتر و دقت بالاتر می‌توانند تولید شوند. دقت و ضخامت ورق نورد گرم نسبتاً کم است. سر و انتهای حجم مستقیم اغلب زبانه و دم ماهی دارند و دقت ضخامت و عرض ضعیف است.

عملکرد مکانیکی: ورق‌های نورد سرد دارای استحکام، سختی و عملکرد کششی بالاتری هستند و خواص مکانیکی آن‌ها برتر است. اگرچه ورق نورد گرم نیز دارای استحکام و چقرمگی بالایی است، اما خواص مکانیکی آن در مقایسه با حجم نورد سرد نسبتاً کم است.

کیفیت سطح: کیفیت سطح ورق‌های نورد سرد صاف‌تر است، بدون نقص آشکار، و انجام پوشش و روکش آسان است. کیفیت سطح ورق نورد گرم نسبتاً ضعیف است و اغلب نقص‌هایی مانند شکل موجی، تاخوردگی و شکل برج وجود دارد.

مقاومت در برابر خوردگی: پس از نورد سرد، مقاومت در برابر خوردگی بهتر است. مقاومت در برابر خوردگی ورق‌های نورد گرم نسبتاً ضعیف است، زیرا نقص‌هایی مانند پوست اکسید آهن که ممکن است روی سطح وجود داشته باشد، بر مقاومت در برابر خوردگی آن تأثیر می‌گذارد.

3. تفاوت در زمینه کاربرد

(1) حجم نورد سرد: با توجه به خواص مکانیکی و دقت برتر آن، ورق‌های نورد سرد به طور گسترده در زمینه‌های ساخت و ساز، خودرو، ماشین‌آلات، صنایع سبک و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شوند.

1. ساخت خودرو: به دلیل دقت و استحکام بالا، کاربرد گسترده‌ای در ساخت خودرو دارد. از آن برای تولید اجزای کلیدی مانند پانل‌های بدنه خودرو، چرخ‌ها و چرخ‌ها استفاده می‌شود تا ایمنی و راحتی خودرو را تضمین کند.
2. محصولات الکتریکی: ورق‌های نورد سرد نیز برای تولید اجزای کلیدی تجهیزات الکتریکی مانند موتورها و ترانسفورماتورها استفاده می‌شوند. هدایت و عملکرد مکانیکی خوب آن می‌تواند نیازهای بالای تجهیزات الکتریکی برای مواد را برآورده کند. ابزار دقیق: در زمینه ساخت ابزار دقیق، دقت بالا و کیفیت سطح خوب ورق‌های نورد سرد، آن را به اولین انتخاب برای ساخت قطعات دقیق و قطعات ساختاری تبدیل کرده است.
3. غذای کنسرو شده: ورق‌های نورد سرد نیز برای تولید درب پایین، مهر و موم جانبی و سایر اجزای غذای کنسرو شده استفاده می‌شوند. مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت آب‌بندی خوب آن می‌تواند ایمنی مواد غذایی و نگهداری را تضمین کند.
4. زمینه معماری: اگرچه ورق‌های نورد گرم نیز به طور گسترده در ساختمان‌ها استفاده می‌شوند، اما به دلیل کیفیت سطح و دقت برتر آن، ورق‌های نورد سرد نیز در سقف‌ها، دیوارهای بیرونی، درها و پنجره‌ها و غیره استفاده می‌شوند. سایت.

(2) ورق‌های نورد گرم: ورق‌های نورد گرم عمدتاً برای نیاز به قطعات ساختاری کوچک و قطعات مکانیکی مانند میلگرد، پانل‌های سقف، فولاد شیاردار، لوله‌های فولادی و غیره استفاده می‌شوند.

1. صنعت ساخت و ساز: ورق نورد گرم به طور گسترده در صنعت ساخت و ساز استفاده می‌شود و در ساخت قطعات ساختاری مختلف مانند ساخت ساختمان‌ها، پل‌ها، جاده‌ها و سایر زیرساخت‌ها استفاده می‌شود. استحکام و چقرمگی بالای آن، آن را به یک انتخاب ایده‌آل برای سازه‌های پشتیبانی تبدیل کرده است.
2. کشتی‌سازی: از آنجایی که ورق‌های فولادی نورد گرم دارای نسبت استحکام به وزن بالایی هستند، برای صنعت کشتی‌سازی بسیار مناسب است که می‌تواند وزن بدنه را کاهش داده و راندمان ناوبری را بهبود بخشد.
3. خطوط لوله و مخازن تحت فشار: ارتفاع ورق‌های فولادی نورد گرم و مقاومت در برابر سایش، آن را به یک ماده ایده‌آل برای ساخت خطوط لوله و مخازن تحت فشار تبدیل می‌کند که می‌تواند عملکرد پایدار طولانی‌مدت را در محیط‌های سخت تضمین کند.
4. قطعات مکانیکی: ورق‌های فولادی نورد گرم نیز برای ساخت قطعات مکانیکی مختلف مانند چرخ دنده‌ها و یاتاقان‌ها استفاده می‌شوند. خواص مکانیکی خوب آن می‌تواند نیازهای شرایط مختلف پیچیده را برآورده کند.

خلاصه مقایسه

دقت و کیفیت سطح: ورق‌های نورد سرد از نظر دقت و کیفیت سطح بهتر از حجم نورد گرم هستند، بنابراین برای مناطقی با دقت و الزامات ظاهری بالاتر، مانند ساخت خودرو، محصولات الکتریکی و ابزار دقیق، مناسب‌تر است.
استحکام و چقرمگی: ورق نورد گرم از نظر استحکام و چقرمگی خوب است. برای مناطقی که نیاز به تحمل بارهای زیاد و تنش دارند، مانند ساختمان‌ها، کشتی‌سازی و خطوط لوله، مناسب است.
هزینه: هزینه تولید ورق‌های نورد گرم نسبتاً کم است، بنابراین در موارد حساس به قیمت، مزیت رقابتی دارد. اگرچه هزینه حجم نورد سرد زیاد است، اما می‌تواند کیفیت محصول و ارزش افزوده بالاتری را ارائه دهد.

به طور خلاصه، تفاوت‌های قابل توجهی در فرآیند تولید، ویژگی‌های عملکردی و زمینه‌های کاربردی ورق‌های نورد گرم و ورق‌های نورد سرد وجود دارد. هنگام انتخاب و استفاده، بر اساس نیازها و کاربردهای خاص انتخاب و استفاده کنید. به عنوان مثال، در صورت عدم وجود دقت و استحکام بالا، باید ورق‌های نورد سرد انتخاب شوند. در مواردی با الزامات کم و قیمت حساس، می‌توانید ورق‌های نورد گرم را انتخاب کنید.

از شرکت ما برای درخواست محصولات در مورد ورق‌های نورد گرم و نورد سرد در هر زمان استقبال می‌کنیم! ما شرکت مواد فلزی شادون هیکسینی هستیم، از بازدید از کارخانه در هر زمان استقبال می‌کنیم!