Las bobinas laminadas en caliente y las laminadas en frío: diferencias significativas en el proceso, el rendimiento y la aplicación

En la industria del acero, los laminados en caliente y los laminados en frío son dos materiales comunes. Tienen diferencias significativas en los procesos de producción, las características de rendimiento y los campos de aplicación. Este artículo explorará en detalle las diferencias entre estos dos materiales para ayudar a los lectores a comprender mejor sus respectivas ventajas y escenarios aplicables.

1. Diferencias en la tecnología de producción

Laminación en caliente: El proceso de producción de la laminación en caliente implica calentar la palanquilla a alta temperatura y laminarla. Los pasos específicos incluyen el uso de una placa de fundición o una placa de laminación inicial como materia prima. Después del calentamiento en un horno de calentamiento escalonado, se elimina el agua a alta presión y se ingresa a la laminadora. Laminación, finalmente a través del enfriamiento por flujo de capas y la laminación en rollos rectos. En este proceso, la palanquilla tiene buena plasticidad y ductilidad a altas temperaturas, y es fácil de laminar y formar.

Laminación en frío: La producción de laminados en frío se basa en los laminados en caliente, laminados a temperatura ambiente a la temperatura de recristalización. El laminado en frío es una zona de acero que se lamina directamente mediante laminación a temperatura ambiente y se enrolla en todo el rollo con una máquina enrolladora. En comparación con el laminado en caliente, el proceso de producción del laminado en frío no se calienta, por lo que no existen defectos como puntos de cáñamo y piel de óxido de hierro que a menudo aparecen en la laminación en caliente.

2. Diferentes características de rendimiento

Precisión y espesor: Debido a las características de procesamiento en frío en el proceso de producción, la precisión y el control del espesor son más precisos, y se pueden producir rollos de acero con un espesor más delgado y una mayor precisión. La precisión y el espesor del laminado en caliente son relativamente bajos. La cabeza y la cola del volumen de cabello liso suelen ser lengüetas y colas de pez, y la precisión del espesor y el ancho es deficiente.

Rendimiento mecánico: Los laminados en frío tienen mayor resistencia, dureza y mejor rendimiento de estiramiento, y sus propiedades mecánicas son superiores. Aunque el laminado en caliente también tiene alta resistencia y tenacidad, sus propiedades mecánicas son relativamente bajas en comparación con los volúmenes de laminación en frío.

Calidad de la superficie: La calidad de la superficie de los laminados en frío es más suave, sin defectos obvios, y es fácil de realizar recubrimientos y revestimientos. La calidad de la superficie del laminado en caliente es relativamente pobre, y a menudo hay defectos como formas de onda, pliegues y formas de torre.

Resistencia a la corrosión: Después de que el laminado en frío es bajo, la resistencia a la corrosión es mejor. La resistencia a la corrosión de los laminados en caliente es relativamente pobre, porque los defectos como la piel de óxido de hierro que pueden existir en la superficie afectarán su resistencia a la corrosión.

3. Diferencias en el campo de aplicación

(1) Volumen de laminación en frío: Debido a sus propiedades mecánicas y precisión superiores, los laminados en frío se utilizan ampliamente en los campos de la construcción, automóviles, maquinaria, industria ligera y otros campos.

1. Fabricación de automóviles: Debido a su alta precisión y alta intensidad, tiene una amplia gama de aplicaciones en la fabricación de automóviles. Se utiliza para fabricar componentes clave como paneles de carrocería, ruedas y llantas para garantizar la seguridad y la comodidad del automóvil.
2. Productos eléctricos: Los laminados en frío también se utilizan para fabricar componentes clave de equipos eléctricos como motores y transformadores. Su buena conductividad y rendimiento mecánico pueden satisfacer los altos requisitos de los equipos eléctricos para los materiales. Instrumentos de precisión: En el campo de la fabricación de instrumentos de precisión, la alta precisión y la buena calidad de la superficie de los laminados en frío lo convierten en la primera opción para la fabricación de piezas de precisión y piezas estructurales.
3. Alimentos enlatados: Los laminados en frío también se utilizan para fabricar la cubierta inferior, el sello lateral y otros componentes de los alimentos enlatados. Su buena resistencia a la corrosión y capacidad de sellado pueden garantizar la seguridad de los alimentos y la conservación.
4. Campo arquitectónico: Aunque los laminados en caliente también se utilizan ampliamente en edificios, debido a su calidad de superficie y precisión superiores, los laminados en frío también se utilizan en techos, paredes exteriores, puertas y ventanas, etc. Sitio.

(2) Laminados en caliente: Los laminados en caliente se utilizan principalmente para requerir piezas estructurales pequeñas y piezas mecánicas, como barras de acero, paneles de techo, acero ranurado, tuberías de acero, etc.

1. La industria de la construcción: El laminado en caliente se utiliza ampliamente en la industria de la construcción y se utiliza en la fabricación de varias piezas estructurales, como la construcción de edificios, puentes, carreteras y otras infraestructuras. Su alta resistencia y tenacidad lo convierten en una opción ideal para estructuras de soporte.
2. Construcción naval: Debido a que los laminados de acero laminados en caliente tienen una alta relación resistencia-peso, es muy adecuado para la industria de la construcción naval, lo que puede reducir el peso del casco y mejorar la eficiencia de la navegación.
3. Tuberías y recipientes a presión: La altura de la altura de los laminados de acero laminados en caliente y la resistencia a la abrasión lo convierten en un material ideal para la fabricación de tuberías y recipientes a presión, lo que puede garantizar un funcionamiento estable a largo plazo en entornos hostiles.
4. Piezas mecánicas: Los laminados de acero laminados en caliente también se utilizan para fabricar varias piezas mecánicas, como engranajes y cojinetes. Sus buenas propiedades mecánicas pueden satisfacer las necesidades de diversas condiciones complejas.

Resumen de la comparación

Precisión y calidad de la superficie: Los laminados en frío son mejores que el volumen de laminación en caliente en términos de precisión y calidad de la superficie, por lo que es más adecuado para áreas con mayores requisitos de precisión y apariencia, como la fabricación de automóviles, productos eléctricos e instrumentos de precisión.
Resistencia y tenacidad: El laminado en caliente es bueno en términos de resistencia y tenacidad. Es adecuado para áreas que necesitan soportar grandes cargas y tensiones, como edificios, construcción naval y tuberías.
Costo: El costo de producción de los laminados en caliente es relativamente bajo, por lo que tiene una ventaja competitiva en ocasiones sensibles al precio. Aunque el costo del volumen de laminación en frío es alto, puede proporcionar una mayor calidad del producto y valor agregado.

En resumen, existen diferencias significativas en el proceso de producción, las características de rendimiento y los campos de aplicación de los laminados en caliente y los laminados en frío. Al seleccionar y usar, seleccione y use de acuerdo con las necesidades y usos específicos. Por ejemplo, en ausencia de alta precisión y alta intensidad, se deben seleccionar los laminados en frío; en casos con bajos requisitos y precios sensibles, puede elegir laminados en caliente.

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