Las bobinas laminadas en caliente y las laminadas en frío: diferencias significativas en el proceso, el rendimiento y la aplicación

En la industria siderúrgica, los rollos laminados en caliente y los rollos laminados en frío son dos materiales comunes.y campos de aplicaciónEste artículo explorará las diferencias entre estos dos materiales en detalle para ayudar a los lectores a comprender mejor sus respectivas ventajas y escenarios aplicables.

1- Diferencias en la tecnología de producción

laminado en caliente: el proceso de producción del laminado en caliente consiste en calentar el billete a una temperatura elevada y laminarlo.Los pasos específicos incluyen el uso de cartón fundido o primera placa de rodadura como materias primasDespués del calentamiento del horno de calefacción por pasos, el agua de alta presión se elimina y se introduce en la laminadora.Finalmente, a través de la refrigeración por flujo de capas y los rollos de la máquina de laminación en rollos de pelo rectosEn este proceso, el billete tiene buena plasticidad y ductilidad a altas temperaturas, y es fácil de rodar y formar.

Laminación en frío: La producción de rollos de laminación en frío se basa en rollos de laminación en caliente, laminados a temperatura ambiente y a temperatura de retroceso.El rodillo de laminado en frío es una zona de acero que se enrolla directamente mediante laminado a temperatura ambiente y se enrolla en todo el rodillo con una máquina de laminadoEn comparación con el laminado en caliente, el proceso de producción del laminado en frío no es curativo.Por lo tanto, no hay defectos tales como puntos de cáñamo y la piel de óxido de hierro a menudo apareció en laminado en caliente.

2Diferentes características de rendimiento

Precisión y grosor: debido a las características del procesamiento en frío en el proceso de producción, el control de precisión y grosor es más preciso,y los rollos de acero con un grosor más delgado y una mayor precisión pueden ser producidosLa precisión y el espesor del rollo de laminado en caliente son relativamente bajos. La cabeza y la cola del volumen del pelo recto son a menudo lengua y cola de pez, y el espesor y la precisión de ancho son pobres.

Rendimiento mecánico: los rollos de laminado en frío tienen una mayor resistencia, dureza y un mejor rendimiento de estiramiento, y sus propiedades mecánicas son superiores.Aunque el rollo de laminado en caliente también tiene una alta resistencia y dureza, sus propiedades mecánicas son relativamente bajas en comparación con los volúmenes de laminado en frío.

Calidad de la superficie: La calidad de la superficie de los rollos de laminado en frío es más lisa, sin defectos obvios, y es fácil realizar recubrimientos y recubrimientos.La calidad de la superficie del laminado en caliente es relativamente pobre, y a menudo hay defectos como forma de onda, plegado y forma de torre.

Resistencia a la corrosión: después de que el laminado en frío es bajo, la resistencia a la corrosión es mejor.porque los defectos como la piel de óxido de hierro que puedan existir en la superficie afectarán su resistencia a la corrosión.

3Diferencias en el campo de aplicación

(1) Volumen de laminado en frío: debido a sus propiedades mecánicas y precisión superiores, los rollos de laminado en frío se utilizan ampliamente en los campos de la construcción, automóviles, maquinaria,Industria ligera y otros campos.

1. Fabricación de automóviles: debido a su alta precisión e intensidad, tiene una amplia gama de aplicaciones en la fabricación de automóviles.ruedas y ruedas para garantizar la seguridad y el confort del automóvil.
2. Productos eléctricos: los rollos de laminado en frío también se utilizan para fabricar componentes clave de equipos eléctricos como motores y transformadores.Su buena conductividad y rendimiento mecánico pueden satisfacer los altos requisitos de los equipos eléctricos para los materiales.Instrumento de precisión: en el ámbito de la fabricación de instrumentos de precisión,La alta precisión y la buena calidad de la superficie de los rollos de laminado en frío lo convierten en la primera opción para la fabricación de piezas de precisión y piezas estructurales.
3. Alimentos enlatados: los rollos de laminado en frío también se utilizan para fabricar la cubierta inferior, el sello lateral y otros componentes de los alimentos enlatados.Su buena resistencia a la corrosión y su capacidad de sellado pueden garantizar la seguridad y conservación de los alimentos.
4. Campo arquitectónico: Aunque los rollos de laminado en caliente también se utilizan ampliamente en edificios, debido a su calidad y precisión superficiales superiores, los rollos de laminado en frío también se utilizan en techos, paredes exteriores,Puertas y ventanas, etc. Sitio.

(2) Rollados en caliente: Los rollos en caliente se utilizan principalmente para requerir pequeñas piezas estructurales y mecánicas, como barras de acero, paneles de techo, acero con ranuras, tuberías de acero, etc.

1. La industria de la construcción: el laminado en caliente se utiliza ampliamente en la industria de la construcción y en la fabricación de varias partes estructurales, como la construcción de edificios,puentesSu alta resistencia y resistencia lo convierten en una opción ideal para estructuras de soporte.
2. Construcción naval: debido a que los rollos de acero laminados en caliente tienen una alta relación de peso y resistencia, son muy adecuados para la industria de la construcción naval,que puede reducir el peso del casco y mejorar la eficiencia de la navegación.
3. tuberías y recipientes a presión: la altura de los rollos de acero laminados en caliente y su resistencia a la abrasión lo convierten en un material ideal para la fabricación de tuberías y recipientes a presión,que puede garantizar un funcionamiento estable a largo plazo en entornos adversos.
4. Partes mecánicas: los rollos de acero laminados en caliente también se utilizan para fabricar varias partes mecánicas, como engranajes y rodamientos.

Resumen de la comparación

Precisión y calidad de la superficie: los rollos laminados en frío son mejores que el volumen de laminado laminado en caliente en términos de precisión y calidad de la superficie.por lo que es más adecuado para áreas con mayores requisitos de precisión y apariencia, como la fabricación de automóviles, productos eléctricos e instrumentos de precisión.
Resistencia y resistencia: El rodillo de laminado en caliente es bueno en términos de resistencia y resistencia. Es adecuado para áreas que necesitan soportar grandes cargas y tensiones, como edificios,construcción naval y oleoductos.
Costo: El coste de producción de los rollos de laminado en caliente es relativamente bajo, por lo que tiene una ventaja competitiva en ocasiones sensibles a los precios.puede proporcionar una mayor calidad del producto y un valor añadido.

En resumen, existen diferencias significativas en el proceso de producción, las características de rendimiento y los campos de aplicación de los rollos de laminado en caliente y los rollos de laminado en frío.Seleccionar y utilizar de acuerdo con las necesidades y usos específicosPor ejemplo, en ausencia de alta precisión e intensidad, se deben seleccionar rollos de laminado en frío; en los casos con bajos requisitos y precio sensible, se pueden elegir rollos de laminado en caliente.

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