1 mm-3 mm d'épaisseur ASTM AISI Plaque en acier inoxydable 316 316L Surface poli en acier inoxydable laminé à froid Ss 4X8FT

La plaque en acier inoxydable 316 est un alliage d'acier inoxydable austénitique connu pour son excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements chlorurés. Elle contient généralement 16 à 18 % de chrome, 10 à 14 % de nickel et 2,0 à 3,0 % de molybdène, ce qui améliore sa résistance à la corrosion par piqûre et à la corrosion caverneuse par rapport à l'acier inoxydable 304. En raison de ses propriétés robustes, la plaque en acier inoxydable 316 est largement utilisée dans les applications marines, le traitement chimique et les environnements où une forte résistance à la corrosion est requise. De plus, elle conserve de bonnes propriétés mécaniques à des températures élevées.

Comme l'acier inoxydable 304, la plaque en acier inoxydable 316 possède d'excellentes caractéristiques de formage et de soudage. Elle peut être facilement formée ou coupée en diverses formes pour la construction d'une large gamme de machines.

Différence entre 316 et 316L

La principale différence entre les aciers inoxydables 316 et 316L réside dans leur teneur en carbone et la façon dont cela affecte leurs propriétés :

Teneur en carbone:

• L'acier inoxydable 316 a généralement une teneur en carbone allant jusqu'à 0,08 %.
• L'acier inoxydable 316L a une teneur en carbone plus faible, limitée à 0,03 %. Cette réduction de carbone améliore sa résistance à la corrosion.

Résistance à la corrosion:

• Les deux nuances offrent une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements chlorurés. Cependant, la teneur en carbone plus faible du 316L le rend légèrement plus résistant à la corrosion, en particulier dans les zones soudées où le carbone pourrait augmenter la sensibilité à la corrosion.

Soudage et fabrication:

• Le 316L est souvent préféré pour les applications de soudage car il minimise le risque de précipitation de carbures pendant le processus de soudage, ce qui peut se produire dans les nuances à plus forte teneur en carbone comme le 316. Cela rend le 316L plus adapté aux projets impliquant un soudage important.

Applications:

• Les deux nuances sont couramment utilisées dans les environnements marins, le traitement chimique et les applications alimentaires et médicales. Cependant, le 316L est souvent privilégié dans les situations où une teneur en carbone plus faible offre des avantages critiques, comme dans les équipements pharmaceutiques ou de traitement chimique.

Applications des plaques en acier inoxydable 316/316L :

• Énergie et industries lourdes - Pétrole et gaz, acier électrique (acier au silicium), panneau solaire.
• Centrale électrique.
• Échangeurs de chaleur, chaudières
• Récipients de stockage de produits chimiques
• Automobile et transport
• Architecture et construction
• Construction navale
• Équipement médical
• Fabrication de machines alimentaires, restauration.
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Différence entre l'acier inoxydable 304 et 316

Les principales différences entre les aciers inoxydables 304 et 316 concernent leur composition chimique, leurs propriétés et leurs applications :

Composition chimique:

• Acier inoxydable 304: Cette nuance contient généralement 18 % de chrome et 8 % de nickel. Elle ne contient pas de molybdène.
• Acier inoxydable 316: Cette nuance contient 16 % de chrome, 10 % de nickel et 2 à 3 % de molybdène, qui est ajouté pour améliorer la résistance à la corrosion.

Résistance à la corrosion:

• 304: Bien que l'acier inoxydable 304 offre une bonne résistance à la corrosion dans de nombreux environnements, il est plus sensible à la corrosion, en particulier dans les environnements chlorurés.
• 316: L'ajout de molybdène dans le 316 améliore sa résistance à la corrosion par piqûre et à la corrosion caverneuse, ce qui le rend plus adapté aux environnements marins et agressifs.

Propriétés mécaniques:

• Les deux 304 et 316 présentent des propriétés mécaniques similaires, notamment la résistance et la ténacité. Cependant, le 316 est généralement plus performant en cas d'exposition chimique en raison de sa composition améliorée.

Applications:

• 304: Couramment utilisé dans les équipements de cuisine, la transformation des aliments et les applications structurelles générales.
• 316: Fréquemment utilisé dans les applications marines, le traitement chimique et les dispositifs médicaux en raison de sa résistance supérieure à la corrosion.

L'acier inoxydable 316/316L contient du Mo et offre une meilleure résistance aux températures élevées

Selon sa composition chimique, l'acier inoxydable 316 contient du molybdène, c'est pourquoi les 316 et 316L présentent une meilleure résistance à la corrosion que les 304 et 304L, en particulier dans des conditions de température élevée. Par conséquent, les ingénieurs optent généralement pour le matériau 316 dans les environnements à haute température. Cependant, dans les environnements contenant de l'acide sulfurique, il est conseillé de ne pas utiliser le 316 ou le 316L à des températures élevées, car le molybdène peut réagir avec les ions soufre, formant des sulfures qui peuvent entraîner la corrosion.

Acier inoxydable 321

La plaque en acier inoxydable 321 est un alliage d'acier inoxydable austénitique qui contient du titane, généralement de l'ordre de 5 à 10 fois la teneur en carbone. Cet ajout de titane améliore sa résistance à la précipitation de carbures pendant le soudage, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications où une exposition à des températures élevées se produit.

Composition chimique de l'acier inoxydable 316 (VS 304)

Propriétés mécaniques 316 vs 304

Méthodes de fabrication des plaques en acier inoxydable 316/316L

Les méthodes de fabrication des plaques en acier inoxydable 316 et 316L comprennent généralement plusieurs processus clés conçus pour garantir que les propriétés du matériau sont préservées :

1. Fusion et alliage:

• La production commence par la fusion des matières premières, notamment le fer, le chrome, le nickel et le molybdène, dans un four. Le mélange est soigneusement contrôlé pour maintenir la composition chimique souhaitée pour l'acier inoxydable 316/316L.

2. Coulée:

• Après la fusion, le métal en fusion est coulé en brames ou en lingots. Cela peut être fait par des procédés tels que la coulée continue ou la coulée en lingots. La coulée continue est souvent préférée pour son efficacité et la qualité constante des brames résultantes.

3. Laminage à chaud:

• Les brames solidifiées sont ensuite soumises au laminage à chaud, où elles sont chauffées à une température spécifique et passées dans des rouleaux pour obtenir l'épaisseur souhaitée. Ce processus confère résistance et durabilité tout en améliorant la structure du grain de l'acier inoxydable.

4. Laminage à froid:

• Pour les applications spécifiques nécessitant des tolérances plus fines et des finitions de surface, les plaques laminées à chaud peuvent subir un laminage à froid. Ce processus est effectué à température ambiante et affine davantage l'épaisseur et la finition des plaques.

5. Recuit:

• Après les processus de laminage, les plaques en acier inoxydable sont souvent recuites. Ce traitement thermique soulage les contraintes internes, améliore la ductilité et améliore la résistance à la corrosion, ce qui est particulièrement important pour les nuances 316 et 316L.

6. Décapage et passivation:

• Après le recuit, les plaques peuvent subir un décapage, qui élimine les calamines, suivi d'une passivation. La passivation améliore la couche d'oxyde de chrome à la surface, améliorant la résistance à la corrosion.

7. Découpe et finition:

• Enfin, les plaques en acier inoxydable sont coupées aux dimensions requises et peuvent subir des processus de finition supplémentaires, tels que le polissage, pour obtenir la qualité de surface souhaitée.

Laminage à chaud

Laminage à chaud pour la fabrication de plaques d'épaisseur moyenne de 4,5 mm à 100 mm.

Laminage à froid

Laminage à froid pour la fabrication d'une plaque mince à froid d'une épaisseur de 0,02 à 4 mm.