1 mm-3 mm Dikte ASTM AISI roestvrij staal plaat 316 316L Oppervlak gepolijst koudgewalst Inox Ss 4X8FT

316 roestvrijstalen plaat is een austenitisch roestvrij staal legering die bekend staat om zijn uitstekende corrosiebestendigheid, met name in chlorideomgevingen. Het bevat doorgaans 16-18% chroom, 10-14% nikkel en 2,0-3,0% molybdeen, wat de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie verbetert in vergelijking met 304 roestvrij staal. Vanwege zijn robuuste eigenschappen wordt 316 roestvrijstalen plaat veel gebruikt in maritieme toepassingen, chemische verwerking en omgevingen waar een hoge mate van corrosiebestendigheid vereist is. Bovendien behoudt het goede mechanische eigenschappen bij verhoogde temperaturen.

Net als 304 roestvrij staal, heeft 316 roestvrijstalen plaat uitstekende vorm- en laseigenschappen. Het kan gemakkelijk in verschillende vormen worden gevormd of gesneden voor de constructie van een breed scala aan machines.

Verschil tussen 316 en 316L

Het belangrijkste verschil tussen 316 en 316L roestvast staal ligt in hun koolstofgehalte en hoe dit hun eigenschappen beïnvloedt:

Koolstofgehalte:

• 316 roestvrij staal heeft doorgaans een koolstofgehalte van maximaal 0,08%.
• 316L roestvrij staal heeft een lager koolstofgehalte, begrensd op 0,03%. Deze vermindering van koolstof verbetert de corrosiebestendigheid.

Corrosiebestendigheid:

• Beide kwaliteiten bieden uitstekende weerstand tegen corrosie, met name in chlorideomgevingen. Het lagere koolstofgehalte van 316L maakt het echter iets beter bestand tegen corrosie, vooral in gelaste gebieden waar koolstof de gevoeligheid voor corrosie kan verhogen.

Lassen en fabricage:

• 316L heeft vaak de voorkeur voor las toepassingen omdat het het risico op carbideprecipitatie tijdens het lasproces minimaliseert, wat kan optreden in kwaliteiten met een hoger koolstofgehalte zoals 316. Dit maakt 316L geschikter voor projecten waarbij veel gelast wordt.

Toepassingen:

• Beide kwaliteiten worden vaak gebruikt in maritieme omgevingen, chemische verwerking en voedsel- en medische toepassingen. 316L heeft echter vaak de voorkeur in situaties waar een lager koolstofgehalte kritieke voordelen biedt, zoals in farmaceutische of chemische verwerkingsapparatuur.

316/316L Roestvrijstalen Plaat Toepassingen:

• Energie en zware industrieën - Olie en gas, elektrisch staal (siliciumstaal), zonnepaneel.
• Energiecentrale.
• Warmtewisselaars, boilers
• Chemische opslagvaten
• Automotive en transport
• Architectuur en constructie
• Maritieme bouw
• Medische apparatuur
• Voedselmachinefabricage, voedsel en catering.
• 

Verschil tussen 304 en 316 roestvrij staal

De belangrijkste verschillen tussen 304 en 316 roestvast staal hebben betrekking op hun chemische samenstelling, eigenschappen en toepassingen:

Chemische samenstelling:

• 304 Roestvrij Staal: Deze kwaliteit bevat doorgaans 18% chroom en 8% nikkel. Het heeft geen molybdeen.
• 316 Roestvrij Staal: Deze kwaliteit bevat 16% chroom, 10% nikkel en 2-3% molybdeen, dat wordt toegevoegd om de corrosiebestendigheid te verbeteren.

Corrosiebestendigheid:

• 304: Hoewel 304 roestvrij staal een goede corrosiebestendigheid biedt in veel omgevingen, is het gevoeliger voor corrosie, met name in chlorideomgevingen.
• 316: De toevoeging van molybdeen in 316 verbetert de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie, waardoor het geschikter is voor maritieme en ruwe omgevingen.

Mechanische Eigenschappen:

• Zowel 304 als 316 vertonen vergelijkbare mechanische eigenschappen, waaronder sterkte en taaiheid. 316 presteert echter doorgaans beter bij chemische blootstelling vanwege de verbeterde samenstelling.

Toepassingen:

• 304: Veelgebruikt in keukenapparatuur, voedselverwerking en algemene structurele toepassingen.
• 316: Vaak gebruikt in maritieme toepassingen, chemische verwerking en medische apparaten vanwege de superieure corrosiebestendigheid.

316/316L Roestvrij Staal Bevat Mo Biedt betere weerstand tegen hoge temperaturen

Volgens de chemische samenstelling bevat 316 roestvrij staal molybdeen, waardoor 316 en 316L een betere corrosiebestendigheid vertonen dan 304 en 304L, met name bij hoge temperaturen. Als gevolg hiervan kiezen ingenieurs doorgaans voor 316 materiaal in omgevingen met hoge temperaturen. In omgevingen die zwavelzuur bevatten, is het echter raadzaam om 316 of 316L niet te gebruiken bij verhoogde temperaturen, omdat molybdeen kan reageren met zwavelionen, waardoor sulfiden worden gevormd die tot corrosie kunnen leiden.

321 Roestvrij Staal

321 roestvrijstalen plaat is een austenitische roestvrij staal legering die titanium bevat, doorgaans in de range van 5 tot 10 keer het koolstofgehalte. Deze toevoeging van titanium verbetert de weerstand tegen carbideprecipitatie tijdens het lassen, waardoor het bijzonder geschikt is voor toepassingen waarbij blootstelling aan hoge temperaturen optreedt.

316 Roestvrij Staal Chemische Samenstelling (VS 304)

316 vs 304 Mechanische Eigenschappen

Productiemethoden voor 316/316L Roestvrijstalen Plaat

De productiemethoden voor 316 en 316L roestvrijstalen platen omvatten doorgaans verschillende belangrijke processen die zijn ontworpen om de eigenschappen van het materiaal te behouden:

1. Smelten en legeren:

• De productie begint met het smelten van grondstoffen, waaronder ijzer, chroom, nikkel en molybdeen, in een oven. De mix wordt zorgvuldig gecontroleerd om de gewenste chemische samenstelling voor 316/316L roestvrij staal te behouden.

2. Gieten:

• Na het smelten wordt het gesmolten metaal gegoten in platen of ingots. Dit kan worden gedaan via processen zoals continu gieten of ingot gieten. Continu gieten heeft vaak de voorkeur vanwege de efficiëntie en consistente kwaliteit van de resulterende platen.

3. Warmwalsen:

• De gestolde platen worden vervolgens onderworpen aan warmwalsen, waarbij ze worden verwarmd tot een specifieke temperatuur en door rollen worden geleid om de gewenste dikte te bereiken. Dit proces geeft sterkte en duurzaamheid en verbetert tegelijkertijd de korrelstructuur van het roestvrij staal.

4. Koudwalsen:

• Voor specifieke toepassingen die fijnere toleranties en oppervlakteafwerkingen vereisen, kunnen de warmgewalste platen koudgewalst worden. Dit proces wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur en verfijnt de dikte en afwerking van de platen verder.

5. Gloeien:

• Na de wals processen worden de roestvrijstalen platen vaak gegloeid. Deze warmtebehandeling vermindert interne spanningen, verbetert de ductiliteit en verbetert de corrosiebestendigheid, vooral belangrijk voor de kwaliteiten 316 en 316L.

6. Beitsen en passiveren:

• Na het gloeien kunnen de platen worden gebeitst, waarbij oxideschalen worden verwijderd, gevolgd door passivering. Passivering verbetert de chroomoxide laag op het oppervlak, waardoor de corrosiebestendigheid wordt verbeterd.

7. Snijden en afwerken:

• Ten slotte worden de roestvrijstalen platen op de vereiste afmetingen gesneden en kunnen ze aanvullende afwerkingsprocessen ondergaan, zoals polijsten, om de gewenste oppervlaktekwaliteit te bereiken.

Warmwalsen

Warmwalsen voor het maken van de plaat met gemiddelde dikte van 4,5 mm tot 100 mm.

Koudwalsen

Koudwalsen voor het maken van een dunne koude plaat met een dikte van 0,02 tot 4 mm.