Tấm thép không gỉ ASTM AISI dày 1mm-3mm 316 316L Bề mặt đánh bóng Cán nguội Inox Ss 4X8FT

Tấm thép không gỉ 316 là một loại hợp kim thép không gỉ austenit nổi tiếng với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt trong môi trường clorua. Nó thường chứa 16-18% crom, 10-14% niken và 2.0-3.0% molypden, giúp tăng cường khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ so với thép không gỉ 304. Do các đặc tính mạnh mẽ của nó, tấm thép không gỉ 316 được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng hàng hải, chế biến hóa chất và các môi trường yêu cầu khả năng chống ăn mòn cao. Ngoài ra, nó duy trì các đặc tính cơ học tốt ở nhiệt độ cao.

Giống như thép không gỉ 304, tấm thép không gỉ 316 có đặc tính tạo hình và hàn tuyệt vời. Nó có thể dễ dàng tạo hình hoặc cắt thành nhiều hình dạng khác nhau để chế tạo nhiều loại máy móc.

Sự khác biệt giữa 316 và 316L

Sự khác biệt chính giữa thép không gỉ 316 và 316L nằm ở hàm lượng carbon và cách điều này ảnh hưởng đến các đặc tính của chúng:

Hàm lượng Carbon:

• Thép không gỉ 316 thường có hàm lượng carbon lên đến 0,08%.
• Thép không gỉ 316L có hàm lượng carbon thấp hơn, giới hạn ở mức 0,03%. Việc giảm carbon này giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn.

Khả năng chống ăn mòn:

• Cả hai loại đều có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt trong môi trường clorua. Tuy nhiên, hàm lượng carbon thấp hơn của 316L giúp nó chống ăn mòn tốt hơn một chút, đặc biệt là ở các khu vực hàn, nơi carbon có thể làm tăng khả năng bị ăn mòn.

Hàn và Chế tạo:

• 316L thường được ưu tiên cho các ứng dụng hàn vì nó giảm thiểu nguy cơ kết tủa cacbua trong quá trình hàn, điều này có thể xảy ra ở các loại có hàm lượng carbon cao hơn như 316. Điều này làm cho 316L phù hợp hơn cho các dự án liên quan đến hàn rộng rãi.

Ứng dụng:

• Cả hai loại thường được sử dụng trong môi trường biển, chế biến hóa chất và các ứng dụng thực phẩm và y tế. Tuy nhiên, 316L thường được ưa chuộng trong các tình huống mà hàm lượng carbon thấp hơn mang lại những lợi thế quan trọng, chẳng hạn như trong thiết bị dược phẩm hoặc chế biến hóa chất.

Ứng dụng của Tấm thép không gỉ 316/316L:

• Năng lượng và Công nghiệp nặng - Dầu khí, Thép điện (Thép silicon), Tấm năng lượng mặt trời.
• Nhà máy điện.
• Bộ trao đổi nhiệt, Lò hơi
• Bình chứa hóa chất
• Ô tô và Vận tải
• Kiến trúc và Xây dựng
• Xây dựng hàng hải
• Thiết bị y tế
• Sản xuất máy móc thực phẩm, Thực phẩm và Phục vụ ăn uống.
• 

Sự khác biệt giữa Thép không gỉ 304 và 316

Những khác biệt chính giữa thép không gỉ 304 và 316 liên quan đến thành phần hóa học, tính chất và ứng dụng của chúng:

Thành phần hóa học:

• Thép không gỉ 304: Loại này thường chứa 18% crom và 8% niken. Nó không có molypden.
• Thép không gỉ 316: Loại này chứa 16% crom, 10% niken và 2-3% molypden, được thêm vào để tăng cường khả năng chống ăn mòn.

Khả năng chống ăn mòn:

• 304: Mặc dù thép không gỉ 304 có khả năng chống ăn mòn tốt trong nhiều môi trường, nhưng nó dễ bị ăn mòn hơn, đặc biệt trong môi trường clorua.
• 316: Việc bổ sung molypden trong 316 giúp cải thiện khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ, làm cho nó phù hợp hơn với môi trường biển và khắc nghiệt.

Tính chất cơ học:

• Cả 304 và 316 đều thể hiện các tính chất cơ học tương tự, bao gồm độ bền và độ dẻo dai. Tuy nhiên, 316 thường hoạt động tốt hơn khi tiếp xúc với hóa chất do thành phần được tăng cường của nó.

Ứng dụng:

• 304: Thường được sử dụng trong thiết bị nhà bếp, chế biến thực phẩm và các ứng dụng kết cấu chung.
• 316: Thường được sử dụng trong các ứng dụng hàng hải, chế biến hóa chất và thiết bị y tế do khả năng chống ăn mòn vượt trội của nó.

316/316L Thép không gỉ chứa Mo Cung cấp khả năng chống chịu tốt hơn ở nhiệt độ cao

Theo thành phần hóa học của nó, thép không gỉ 316 chứa molypden, đó là lý do tại sao 316 và 316L thể hiện khả năng chống ăn mòn tốt hơn so với 304 và 304L, đặc biệt trong điều kiện nhiệt độ cao. Do đó, các kỹ sư thường chọn vật liệu 316 trong môi trường nhiệt độ cao. Tuy nhiên, trong môi trường có chứa axit sulfuric, không nên sử dụng 316 hoặc 316L ở nhiệt độ cao, vì molypden có thể phản ứng với các ion lưu huỳnh, tạo thành sunfua có thể dẫn đến ăn mòn.

Thép không gỉ 321

Tấm thép không gỉ 321 là một loại hợp kim thép không gỉ austenit có chứa titan, thường trong khoảng từ 5 đến 10 lần hàm lượng carbon. Việc bổ sung titan này giúp tăng cường khả năng chống kết tủa cacbua trong quá trình hàn, làm cho nó đặc biệt phù hợp với các ứng dụng xảy ra ở nhiệt độ cao.

Thành phần hóa học của thép không gỉ 316 (SO VỚI 304)

Tính chất cơ học của 316 so với 304

Phương pháp sản xuất Tấm thép không gỉ 316/316L

Các phương pháp sản xuất tấm thép không gỉ 316 và 316L thường bao gồm một số quy trình chính được thiết kế để đảm bảo các tính chất của vật liệu được bảo toàn:

1. Nung chảy và Hợp kim:

• Quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc nung chảy nguyên liệu thô, bao gồm sắt, crom, niken và molypden, trong lò. Hỗn hợp được kiểm soát cẩn thận để duy trì thành phần hóa học mong muốn cho thép không gỉ 316/316L.

2. Đúc:

• Sau khi nung chảy, kim loại nóng chảy được đúc thành tấm hoặc thỏi. Điều này có thể được thực hiện thông qua các quy trình như đúc liên tục hoặc đúc thỏi. Đúc liên tục thường được ưa chuộng vì hiệu quả và chất lượng nhất quán của các tấm thu được.

3. Cán nóng:

• Các tấm đã đông đặc sau đó được cán nóng, trong đó chúng được nung nóng đến một nhiệt độ cụ thể và đi qua các con lăn để đạt được độ dày mong muốn. Quá trình này tạo ra độ bền và độ bền đồng thời tăng cường cấu trúc hạt của thép không gỉ.

4. Cán nguội:

• Đối với các ứng dụng cụ thể yêu cầu dung sai tốt hơn và bề mặt hoàn thiện, các tấm cán nóng có thể trải qua quá trình cán nguội. Quá trình này được thực hiện ở nhiệt độ phòng và tinh chỉnh thêm độ dày và độ hoàn thiện của các tấm.

5. Ủ:

• Sau các quá trình cán, các tấm thép không gỉ thường được ủ. Quá trình xử lý nhiệt này làm giảm ứng suất bên trong, cải thiện độ dẻo và tăng cường khả năng chống ăn mòn, đặc biệt quan trọng đối với các loại 316 và 316L.

6. Tẩy và Thụ động hóa:

• Sau khi ủ, các tấm có thể trải qua quá trình tẩy, loại bỏ cặn oxit, sau đó là thụ động hóa. Thụ động hóa tăng cường lớp oxit crom trên bề mặt, cải thiện khả năng chống ăn mòn.

7. Cắt và Hoàn thiện:

• Cuối cùng, các tấm thép không gỉ được cắt theo kích thước yêu cầu và có thể trải qua các quy trình hoàn thiện bổ sung, chẳng hạn như đánh bóng, để đạt được chất lượng bề mặt mong muốn.

Cán nóng

Cán nóng để tạo ra tấm có độ dày trung bình từ 4,5mm đến 100mm.

Cán nguội

Cán nguội để tạo ra tấm mỏng có độ dày từ 0,02 đến 4mm.