1 mm-3 mm Dicke ASTM AISI Edelstahlplatte 316 316L Oberfläche Poliert kaltgewalzt Inox Ss 4X8FT

316-Edelstahlplatten sind austenitische Edelstahllegierungen, die für ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bekannt sind, insbesondere in Chlorid-Umgebungen. Sie enthalten typischerweise 16-18 % Chrom, 10-14 % Nickel und 2,0-3,0 % Molybdän, was ihre Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion im Vergleich zu 304-Edelstahl verbessert. Aufgrund ihrer robusten Eigenschaften werden 316-Edelstahlplatten häufig in maritimen Anwendungen, der chemischen Verarbeitung und Umgebungen eingesetzt, in denen ein hohes Maß an Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Darüber hinaus behalten sie gute mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen.

Wie 304-Edelstahl weist auch 316-Edelstahlplatten ausgezeichnete Umform- und Schweißeigenschaften auf. Sie können leicht in verschiedene Formen geformt oder geschnitten werden, um eine Vielzahl von Maschinen zu konstruieren.

Unterschied zwischen 316 und 316L

Der Hauptunterschied zwischen 316- und 316L-Edelstählen liegt in ihrem Kohlenstoffgehalt und wie sich dieser auf ihre Eigenschaften auswirkt:

Kohlenstoffgehalt:

• 316-Edelstahl hat typischerweise einen Kohlenstoffgehalt von bis zu 0,08 %.
• 316L-Edelstahl hat einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt, der bei 0,03 % liegt. Diese Reduzierung des Kohlenstoffs verbessert seine Korrosionsbeständigkeit.

Korrosionsbeständigkeit:

• Beide Güten bieten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion, insbesondere in Chlorid-Umgebungen. Der niedrigere Kohlenstoffgehalt von 316L macht ihn jedoch etwas korrosionsbeständiger, insbesondere in geschweißten Bereichen, in denen Kohlenstoff die Anfälligkeit für Korrosion erhöhen könnte.

Schweißen und Fertigung:

• 316L wird oft für Schweißanwendungen bevorzugt, da es das Risiko der Karbidausscheidung während des Schweißprozesses minimiert, was bei Kohlenstoffgehalten wie 316 auftreten kann. Dies macht 316L besser geeignet für Projekte, die umfangreiches Schweißen beinhalten.

Anwendungen:

• Beide Güten werden häufig in maritimen Umgebungen, der chemischen Verarbeitung sowie in Lebensmittel- und medizinischen Anwendungen eingesetzt. 316L wird jedoch oft in Situationen bevorzugt, in denen ein niedrigerer Kohlenstoffgehalt entscheidende Vorteile bietet, beispielsweise in pharmazeutischen oder chemischen Verarbeitungsanlagen.

Anwendungen von 316/316L-Edelstahlplatten:

• Energie- und Schwerindustrie - Öl und Gas, Elektroblech (Siliziumstahl), Solarplatten.
• Kraftwerk.
• Wärmetauscher, Kessel
• Chemische Lagertanks
• Automobil und Transport
• Architektur und Bauwesen
• Maritimer Bau
• Medizinische Geräte
• Herstellung von Lebensmittelmaschinen, Lebensmittel und Catering.
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Unterschied zwischen 304 und 316 Edelstahl

Die Hauptunterschiede zwischen 304- und 316-Edelstählen beziehen sich auf ihre chemische Zusammensetzung, Eigenschaften und Anwendungen:

Chemische Zusammensetzung:

• 304-Edelstahl: Diese Güte enthält typischerweise 18 % Chrom und 8 % Nickel. Sie enthält kein Molybdän.
• 316-Edelstahl: Diese Güte enthält 16 % Chrom, 10 % Nickel und 2-3 % Molybdän, das zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit zugesetzt wird.

Korrosionsbeständigkeit:

• 304: Während 304-Edelstahl in vielen Umgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit bietet, ist er anfälliger für Korrosion, insbesondere in Chlorid-Umgebungen.
• 316: Der Zusatz von Molybdän in 316 verbessert seine Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion, wodurch er für maritime und raue Umgebungen besser geeignet ist.

Mechanische Eigenschaften:

• Sowohl 304 als auch 316 weisen ähnliche mechanische Eigenschaften auf, einschließlich Festigkeit und Zähigkeit. 316 schneidet jedoch aufgrund seiner verbesserten Zusammensetzung in der Regel besser unter chemischer Einwirkung ab.

Anwendungen:

• 304: Wird häufig in Küchengeräten, der Lebensmittelverarbeitung und allgemeinen strukturellen Anwendungen verwendet.
• 316: Wird aufgrund seiner überlegenen Korrosionsbeständigkeit häufig in maritimen Anwendungen, der chemischen Verarbeitung und medizinischen Geräten verwendet.

316/316L Edelstahl enthält Mo und bietet eine bessere Beständigkeit gegen hohe Temperaturen

Gemäß seiner chemischen Zusammensetzung enthält 316-Edelstahl Molybdän, weshalb 316 und 316L eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweisen als 304 und 304L, insbesondere bei hohen Temperaturen. Daher entscheiden sich Ingenieure in der Regel für 316-Material in Hochtemperaturumgebungen. In Umgebungen, die Schwefelsäure enthalten, ist es jedoch ratsam, 316 oder 316L bei erhöhten Temperaturen nicht zu verwenden, da Molybdän mit Schwefelionen reagieren kann, wodurch Sulfide entstehen, die zu Korrosion führen können.

321-Edelstahl

321-Edelstahlplatten sind eine austenitische Edelstahllegierung, die Titan enthält, typischerweise im Bereich des 5- bis 10-fachen des Kohlenstoffgehalts. Dieser Zusatz von Titan verbessert seine Beständigkeit gegen Karbidausscheidung während des Schweißens und macht ihn besonders geeignet für Anwendungen, bei denen hohe Temperaturen auftreten.

Chemische Zusammensetzung von 316-Edelstahl (VS 304)

Mechanische Eigenschaften von 316 vs. 304

Herstellungsverfahren für 316/316L-Edelstahlplatten

Die Herstellungsverfahren für 316- und 316L-Edelstahlplatten umfassen typischerweise mehrere Schlüsselprozesse, die darauf ausgelegt sind, die Eigenschaften des Materials zu erhalten:

1. Schmelzen und Legieren:

• Die Produktion beginnt mit dem Schmelzen von Rohmaterialien, einschließlich Eisen, Chrom, Nickel und Molybdän, in einem Ofen. Die Mischung wird sorgfältig kontrolliert, um die gewünschte chemische Zusammensetzung für 316/316L-Edelstahl zu erhalten.

2. Gießen:

• Nach dem Schmelzen wird das geschmolzene Metall zu Brammen oder Blöcken gegossen. Dies kann durch Verfahren wie Stranggießen oder Blockgießen erfolgen. Das Stranggießen wird oft wegen seiner Effizienz und der gleichbleibenden Qualität der resultierenden Brammen bevorzugt.

3. Warmwalzen:

• Die verfestigten Brammen werden dann dem Warmwalzen unterzogen, bei dem sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und durch Walzen geführt werden, um die gewünschte Dicke zu erreichen. Dieser Prozess verleiht Festigkeit und Haltbarkeit und verbessert gleichzeitig die Kornstruktur des Edelstahls.

4. Kaltwalzen:

• Für spezifische Anwendungen, die feinere Toleranzen und Oberflächenausführungen erfordern, können die warmgewalzten Platten kaltgewalzt werden. Dieser Prozess wird bei Raumtemperatur durchgeführt und verfeinert die Dicke und Oberfläche der Platten weiter.

5. Glühen:

• Nach den Walzprozessen werden die Edelstahlplatten oft geglüht. Diese Wärmebehandlung baut innere Spannungen ab, verbessert die Duktilität und erhöht die Korrosionsbeständigkeit, was besonders für die Güten 316 und 316L wichtig ist.

6. Beizen und Passivieren:

• Nach dem Glühen können die Platten gebeizt werden, wodurch Oxidschichten entfernt werden, gefolgt von der Passivierung. Die Passivierung verstärkt die Chromoxidschicht auf der Oberfläche und verbessert die Korrosionsbeständigkeit.

7. Schneiden und Endbearbeiten:

• Schließlich werden die Edelstahlplatten auf die erforderlichen Abmessungen zugeschnitten und können zusätzlichen Endbearbeitungsprozessen wie Polieren unterzogen werden, um die gewünschte Oberflächenqualität zu erreichen.

Warmwalzen

Warmwalzen zur Herstellung der mittleren Dicke der Platte von 4,5 mm bis 100 mm.

Kaltwalzen

Kaltwalzen zur Herstellung einer dünnen Kaltplatte mit einer Dicke von 0,02 bis 4 mm.