1mm-3mm 두께 ASTM AISI 스테인리스 스틸 플레이트 316 316L 표면 닦은 냉불 Inox Ss 4X8FT

316 스테인리스 강판은 염화물 환경에서 특히 우수한 내식성으로 알려진 오스테나이트계 스테인리스 강 합금입니다. 일반적으로 16-18% 크롬, 10-14% 니켈, 2.0-3.0% 몰리브덴을 함유하여 304 스테인리스 강에 비해 구멍 부식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다. 316 스테인리스 강판은 강력한 특성으로 인해 해양 응용 분야, 화학 처리 및 높은 수준의 내식성이 필요한 환경에서 널리 사용됩니다. 또한, 고온에서도 우수한 기계적 특성을 유지합니다.

304 스테인리스 강과 마찬가지로 316 스테인리스 강판은 우수한 성형 및 용접 특성을 가지고 있습니다. 다양한 기계를 제작하기 위해 쉽게 성형하거나 다양한 모양으로 절단할 수 있습니다.

316과 316L의 차이점

316과 316L 스테인리스 강의 주요 차이점은 탄소 함량과 이로 인해 특성에 미치는 영향입니다.

탄소 함량:

• 316 스테인리스 강은 일반적으로 최대 0.08%의 탄소 함량을 갖습니다.
• 316L 스테인리스 강은 탄소 함량이 0.03%로 더 낮습니다. 이러한 탄소 감소는 내식성을 향상시킵니다.

내식성:

• 두 등급 모두 특히 염화물 환경에서 우수한 내식성을 제공합니다. 그러나 316L의 낮은 탄소 함량은 특히 탄소가 부식에 대한 감수성을 증가시킬 수 있는 용접 부위에서 부식에 약간 더 강합니다.

용접 및 제작:

• 316L은 316과 같은 더 높은 탄소 등급에서 발생할 수 있는 용접 과정에서 탄화물 석출 위험을 최소화하기 때문에 용접 응용 분야에 자주 선호됩니다. 따라서 316L은 광범위한 용접이 필요한 프로젝트에 더 적합합니다.

응용 분야:

• 두 등급 모두 해양 환경, 화학 처리, 식품 및 의료 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 그러나 316L은 제약 또는 화학 처리 장비와 같이 낮은 탄소 함량이 중요한 이점을 제공하는 상황에서 자주 선호됩니다.

316/316L 스테인리스 강판 응용 분야:

• 에너지 및 중공업 - 석유 및 가스, 전기 강철(규소 강철), 태양광 패널.
• 발전소.
• 열교환기, 보일러
• 화학 저장 용기
• 자동차 및 운송
• 건축 및 건설
• 해양 건물
• 의료 장비
• 식품 기계 제조, 식품 및 케이터링.
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304와 316 스테인리스 강의 차이점

304와 316 스테인리스 강의 주요 차이점은 화학 조성, 특성 및 응용 분야와 관련이 있습니다.

화학 조성:

• 304 스테인리스 강: 이 등급은 일반적으로 18% 크롬과 8% 니켈을 함유하고 있습니다. 몰리브덴은 없습니다.
• 316 스테인리스 강: 이 등급은 16% 크롬, 10% 니켈, 2-3% 몰리브덴을 함유하며, 이는 내식성을 향상시키기 위해 추가됩니다.

내식성:

• 304: 304 스테인리스 강은 많은 환경에서 우수한 내식성을 제공하지만, 특히 염화물 환경에서 부식에 더 취약합니다.
• 316: 316에 몰리브덴을 첨가하면 구멍 부식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 향상되어 해양 및 가혹한 환경에 더 적합합니다.

기계적 특성:

• 304와 316 모두 강도와 인성을 포함한 유사한 기계적 특성을 나타냅니다. 그러나 316은 향상된 조성으로 인해 화학적 노출에서 일반적으로 더 나은 성능을 보입니다.

응용 분야:

• 304: 주방 장비, 식품 가공 및 일반 구조 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
• 316: 우수한 내식성으로 인해 해양 응용 분야, 화학 처리 및 의료 기기에 자주 사용됩니다.

316/316L 스테인리스 강은 Mo를 함유하여 고온에서 더 나은 저항성을 제공합니다.

화학 조성에 따르면 316 스테인리스 강은 몰리브덴을 함유하고 있어 316 및 316L이 304 및 304L보다 특히 고온 조건에서 더 나은 내식성을 나타냅니다. 결과적으로 엔지니어는 일반적으로 고온 환경에서 316 재료를 선택합니다. 그러나 황산이 포함된 환경에서는 몰리브덴이 황 이온과 반응하여 부식을 유발할 수 있는 황화물을 형성할 수 있으므로 고온에서 316 또는 316L을 사용하지 않는 것이 좋습니다.

321 스테인리스 강

321 스테인리스 강판은 일반적으로 탄소 함량의 5~10배 범위의 티타늄을 함유하는 오스테나이트계 스테인리스 강 합금입니다. 이러한 티타늄 첨가는 용접 중 탄화물 석출에 대한 저항성을 향상시켜 고온 노출이 발생하는 응용 분야에 특히 적합합니다.

316 스테인리스 강 화학 조성 (VS 304)

316 vs 304 기계적 특성

316/316L 스테인리스 강판 제조 방법

316 및 316L 스테인리스 강판의 제조 방법은 일반적으로 재료의 특성을 유지하도록 설계된 몇 가지 주요 공정을 포함합니다.

1. 용융 및 합금:

• 생산은 철, 크롬, 니켈 및 몰리브덴을 포함한 원자재를 용광로에서 용융하는 것으로 시작됩니다. 316/316L 스테인리스 강에 대한 원하는 화학 조성을 유지하기 위해 혼합물을 신중하게 제어합니다.

2. 주조:

• 용융 후 용융 금속을 슬래브 또는 잉곳으로 주조합니다. 이는 연속 주조 또는 잉곳 주조와 같은 공정을 통해 수행할 수 있습니다. 연속 주조는 효율성과 결과 슬래브의 일관된 품질로 인해 종종 선호됩니다.

3. 열간 압연:

• 고화된 슬래브는 특정 온도로 가열되어 롤러를 통과하여 원하는 두께를 얻는 열간 압연을 거칩니다. 이 공정은 강도와 내구성을 부여하는 동시에 스테인리스 강의 결정립 구조를 향상시킵니다.

4. 냉간 압연:

• 더 미세한 공차와 표면 마감이 필요한 특정 응용 분야의 경우 열간 압연 강판은 냉간 압연을 거칠 수 있습니다. 이 공정은 실온에서 수행되며 강판의 두께와 마감을 더욱 개선합니다.

5. 어닐링:

• 압연 공정 후 스테인리스 강판은 종종 어닐링됩니다. 이 열처리는 내부 응력을 완화하고 연성을 개선하며 내식성을 향상시킵니다. 특히 316 및 316L 등급에 중요합니다.

6. 산세 및 부동태화:

• 어닐링 후 강판은 산세 공정을 거쳐 산화 스케일을 제거한 다음 부동태화될 수 있습니다. 부동태화는 표면의 크롬 산화물 층을 강화하여 내식성을 향상시킵니다.

7. 절단 및 마감:

• 마지막으로 스테인리스 강판은 필요한 치수로 절단되고 원하는 표면 품질을 얻기 위해 연마와 같은 추가 마감 공정을 거칠 수 있습니다.

열간 압연

4.5mm에서 100mm까지의 중간 두께 강판을 만들기 위한 열간 압연.

냉간 압연

0.02~4mm의 얇은 냉간 강판 두께를 만들기 위한 냉간 압연.