1mm-3mm 두께 ASTM AISI 스테인리스 스틸 플레이트 316 316L 표면 닦은 냉불 Inox Ss 4X8FT

316 스테인리스 강판은 특히 염화물 환경에서 우수한 내식성으로 알려진 오스테나이트계 스테인리스 강 합금입니다. 일반적으로 크롬 16~18%, 니켈 10~14%, 몰리브덴 2.0~3.0%를 함유하고 있어 304 스테인리스 스틸에 비해 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 향상됩니다. 견고한 특성으로 인해 316 스테인레스 강판은 해양 응용 분야, 화학 처리 및 높은 수준의 내식성이 요구되는 환경에서 널리 사용됩니다. 또한, 높은 온도에서도 우수한 기계적 특성을 유지합니다.

304 스테인리스 강과 마찬가지로 316 스테인리스 강판은 성형 및 용접 특성이 우수합니다. 광범위한 기계를 구성하기 위해 다양한 모양으로 쉽게 성형하거나 절단할 수 있습니다.

316과 316L의 차이점

316과 316L 스테인리스 강의 주요 차이점은 탄소 함량과 이것이 특성에 미치는 영향에 있습니다.

탄소 함량:

• 316 스테인리스강은 일반적으로 탄소 함량이 최대 0.08%입니다.
• 316L 스테인리스강은 탄소 함량이 0.03%로 더 낮습니다. 이러한 탄소 감소로 인해 내식성이 향상됩니다.

부식 저항:

• 두 등급 모두 특히 염화물 환경에서 탁월한 내부식성을 제공합니다. 그러나 316L의 탄소 함량이 낮기 때문에 특히 탄소가 부식에 대한 민감성을 증가시킬 수 있는 용접 영역에서 부식에 대한 저항력이 약간 더 높아집니다.

용접 및 제작:

• 316L은 316과 같은 높은 탄소 등급에서 발생할 수 있는 용접 공정 중 탄화물 침전의 위험을 최소화하기 때문에 용접 용도로 선호되는 경우가 많습니다. 이로 인해 316L은 광범위한 용접이 필요한 프로젝트에 더 적합합니다.

응용:

• 두 등급 모두 해양 환경, 화학 처리, 식품 및 의료 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 그러나 316L은 제약 또는 화학 처리 장비와 같이 낮은 탄소 함량이 중요한 이점을 제공하는 상황에서 선호되는 경우가 많습니다.

316/316L 스테인레스 강판 용도:

• 에너지 및 중공업 - 석유 및 가스, 전기강판(실리콘강), 태양광 보드.
• 발전소.
• 열교환기, 보일러
• 화학물질 저장 용기
• 자동차 및 운송
• 건축 및 건설
• 마린빌딩
• 의료 장비
• 식품 기계 제조, 식품 및 케이터링.
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304와 316 스테인레스 스틸의 차이점

304 스테인리스강과 316 스테인리스강의 주요 차이점은 화학적 조성, 특성 및 용도와 관련됩니다.

화학 성분:

• 304 스테인레스 스틸: 이 등급은 일반적으로 크롬 18%와 니켈 8%를 함유합니다. 몰리브덴이 없습니다.
• 316 스테인레스 스틸: 크롬 16%, 니켈 10%, 몰리브덴 2~3%를 첨가하여 내식성을 강화한 Grade입니다.

부식 저항:

• 304: 304 스테인리스강은 다양한 환경에서 우수한 내식성을 제공하지만, 특히 염화물 환경에서는 부식에 더 취약합니다.
• 316: 316에 몰리브덴을 첨가하여 공식 및 틈새부식에 대한 저항성이 향상되어 해양 및 열악한 환경에 더욱 적합합니다.

기계적 성질:

• 304와 316은 모두 강도와 인성을 포함하여 유사한 기계적 특성을 나타냅니다. 그러나 316은 일반적으로 향상된 구성으로 인해 화학적 노출 시 더 나은 성능을 발휘합니다.

응용:

• 304: 주방기기, 식품가공, 일반구조용으로 널리 사용됩니다.
• 316: 내식성이 우수하여 해양용, 화학처리용, 의료기기용으로 많이 사용됩니다.

316/316L 스테인레스에는 Mo가 함유되어 고온에 대한 더 나은 저항성을 제공합니다.

화학적 조성에 따라 316 스테인레스 스틸에는 몰리브덴이 포함되어 있으므로 316 및 316L은 특히 고온 조건에서 304 및 304L보다 내식성이 우수합니다. 결과적으로 엔지니어는 일반적으로 고온 환경에서 316 재료를 선택합니다. 그러나 황산이 포함된 환경에서는 몰리브덴이 황 이온과 반응하여 부식을 일으킬 수 있는 황화물을 형성할 수 있으므로 고온에서 316 또는 316L을 사용하지 않는 것이 좋습니다.

321 스테인레스 스틸

321 스테인리스 강판은 일반적으로 탄소 함량의 5~10배 범위에 있는 티타늄을 함유한 오스테나이트계 스테인리스 강 합금입니다. 티타늄을 첨가하면 용접 중 탄화물 석출에 대한 저항성이 향상되어 고온에 노출되는 응용 분야에 특히 적합합니다.

316 스테인레스 스틸 화학 성분 (VS 304)

316 대 304 기계적 성질

316/316L 스테인레스 강판 제조방법

316 및 316L 스테인리스 강판의 제조 방법에는 일반적으로 재료의 특성이 보존되도록 설계된 몇 가지 주요 공정이 포함됩니다.

1. 용융 및 합금화:

• 생산은 철, 크롬, 니켈, 몰리브덴 등의 원료를 용광로에서 녹이는 것으로 시작됩니다. 혼합물은 316/316L 스테인리스강에 대해 원하는 화학 조성을 유지하기 위해 신중하게 제어됩니다.

2. 캐스팅:

• 용융 후, 용융된 금속은 슬래브나 잉곳으로 주조됩니다. 이는 연속 주조 또는 잉곳 주조와 같은 공정을 통해 수행될 수 있습니다. 연속 주조는 결과 슬래브의 효율성과 일관된 품질 때문에 선호되는 경우가 많습니다.

3. 열간압연:

• 응고된 슬래브는 열간 압연을 거쳐 특정 온도로 가열된 후 롤러를 통과하여 원하는 두께를 얻습니다. 이 공정은 스테인레스 강의 입자 구조를 향상시키면서 강도와 내구성을 부여합니다.

4. 냉간 압연:

• 더 미세한 공차와 표면 마감이 필요한 특정 응용 분야의 경우 열간 압연 판을 냉간 압연할 수 있습니다. 이 공정은 실온에서 수행되며 플레이트의 두께와 마감을 더욱 개선합니다.

5. 어닐링:

• 압연 공정 후에 스테인리스 강판은 종종 어닐링됩니다. 이 열처리는 내부 응력을 완화하고, 연성을 개선하며, 내식성을 향상시키며, 특히 316 및 316L 등급에 중요합니다.

6. 산세 및 패시베이션:

• 어닐링 후 플레이트는 산세척을 거쳐 산화물 스케일을 제거한 후 부동태화할 수 있습니다. 패시베이션은 표면의 크롬 산화물 층을 강화하여 내식성을 향상시킵니다.

7. 절단 및 마무리:

• 마지막으로, 스테인레스 강판을 필요한 치수로 절단하고 원하는 표면 품질을 얻기 위해 연마와 같은 추가 마무리 공정을 거칠 수 있습니다.

열간압연

4.5mm에서 100mm까지 중간 두께의 판을 만들기 위한 열간 압연.

냉간 압연

0.02~4mm의 얇은 냉판을 만들기 위한 냉간압연.