1 мм-3 мм Толщина ASTM AISI Плита из нержавеющей стали 316 316L Поверхность полированная холоднокатаная нержавеющая сталь Ss 4X8FT

Лист из нержавеющей стали 316 - это аустенитный сплав нержавеющей стали, известный своей превосходной коррозионной стойкостью, особенно в хлоридных средах. Обычно он содержит 16-18% хрома, 10-14% никеля и 2,0-3,0% молибдена, что повышает его устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии по сравнению с нержавеющей сталью 304. Благодаря своим прочным свойствам лист из нержавеющей стали 316 широко используется в морских приложениях, химической обработке и средах, где требуется высокая коррозионная стойкость. Кроме того, он сохраняет хорошие механические свойства при повышенных температурах.

Как и нержавеющая сталь 304, лист из нержавеющей стали 316 обладает отличными характеристиками формовки и сварки. Его можно легко формовать или разрезать на различные формы для изготовления широкого спектра оборудования.

Разница между 316 и 316L

Основное различие между нержавеющими сталями 316 и 316L заключается в содержании углерода и влиянии этого фактора на их свойства:

Содержание углерода:

• Нержавеющая сталь 316 обычно имеет содержание углерода до 0,08%.
• Нержавеющая сталь 316L имеет более низкое содержание углерода, ограниченное 0,03%. Это снижение содержания углерода повышает ее коррозионную стойкость.

Коррозионная стойкость:

• Оба сорта обеспечивают отличную устойчивость к коррозии, особенно в хлоридных средах. Однако более низкое содержание углерода в 316L делает ее немного более устойчивой к коррозии, особенно в сварных областях, где углерод может повысить восприимчивость к коррозии.

Сварка и изготовление:

• 316L часто предпочтительна для сварочных работ, поскольку она минимизирует риск выделения карбидов в процессе сварки, что может произойти в сортах с более высоким содержанием углерода, таких как 316. Это делает 316L более подходящей для проектов, связанных с обширной сваркой.

Применение:

• Оба сорта обычно используются в морских средах, химической обработке, а также в пищевой и медицинской промышленности. Однако 316L часто предпочитают в ситуациях, когда более низкое содержание углерода обеспечивает критические преимущества, например, в фармацевтическом или химическом технологическом оборудовании.

Применение листов из нержавеющей стали 316/316L:

• Энергетика и тяжелая промышленность - нефть и газ, электротехническая сталь (кремниевая сталь), солнечные панели.
• Электростанции.
• Теплообменники, котлы
• Химические резервуары для хранения
• Автомобилестроение и транспорт
• Архитектура и строительство
• Морское строительство
• Медицинское оборудование
• Производство пищевого оборудования, общественное питание.
• 

Разница между нержавеющей сталью 304 и 316

Основные различия между нержавеющими сталями 304 и 316 связаны с их химическим составом, свойствами и применением:

Химический состав:

• Нержавеющая сталь 304: Этот сорт обычно содержит 18% хрома и 8% никеля. Он не содержит молибдена.
• Нержавеющая сталь 316: Этот сорт содержит 16% хрома, 10% никеля и 2-3% молибдена, который добавляется для повышения коррозионной стойкости.

Коррозионная стойкость:

• 304: Хотя нержавеющая сталь 304 обеспечивает хорошую коррозионную стойкость во многих средах, она более подвержена коррозии, особенно в хлоридных средах.
• 316: Добавление молибдена в 316 улучшает ее устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии, что делает ее более подходящей для морских и агрессивных сред.

Механические свойства:

• И 304, и 316 обладают схожими механическими свойствами, включая прочность и ударную вязкость. Однако 316 обычно показывает лучшие результаты при химическом воздействии благодаря улучшенному составу.

Применение:

• 304: Обычно используется в кухонном оборудовании, пищевой промышленности и общих конструкционных применениях.
• 316: Часто используется в морских приложениях, химической обработке и медицинских устройствах благодаря своей превосходной коррозионной стойкости.

Нержавеющая сталь 316/316L содержит Mo, обеспечивает лучшую устойчивость к высоким температурам

В соответствии со своим химическим составом нержавеющая сталь 316 содержит молибден, поэтому 316 и 316L демонстрируют лучшую коррозионную стойкость, чем 304 и 304L, особенно при высоких температурах. В результате инженеры обычно выбирают материал 316 в условиях высоких температур. Однако в средах, содержащих серную кислоту, не рекомендуется использовать 316 или 316L при повышенных температурах, так как молибден может вступать в реакцию с ионами серы, образуя сульфиды, которые могут привести к коррозии.

Нержавеющая сталь 321

Лист из нержавеющей стали 321 - это аустенитный сплав нержавеющей стали, который содержит титан, обычно в диапазоне от 5 до 10 раз больше содержания углерода. Это добавление титана повышает его устойчивость к выделению карбидов при сварке, что делает его особенно подходящим для применений, где происходит воздействие высоких температур.

Химический состав нержавеющей стали 316 (против 304)

Механические свойства 316 против 304

Методы производства листов из нержавеющей стали 316/316L

Методы производства листов из нержавеющей стали 316 и 316L обычно включают несколько ключевых процессов, предназначенных для сохранения свойств материала:

1. Плавка и легирование:

• Производство начинается с плавки сырья, включая железо, хром, никель и молибден, в печи. Смесь тщательно контролируется для поддержания желаемого химического состава нержавеющей стали 316/316L.

2. Литье:

• После плавки расплавленный металл разливают в слябы или слитки. Это можно сделать с помощью таких процессов, как непрерывное литье или литье в слитки. Непрерывное литье часто предпочтительнее из-за его эффективности и стабильного качества получаемых слябов.

3. Горячая прокатка:

• Затвердевшие слябы затем подвергаются горячей прокатке, где их нагревают до определенной температуры и пропускают через валки для достижения желаемой толщины. Этот процесс придает прочность и долговечность, одновременно улучшая структуру зерен нержавеющей стали.

4. Холодная прокатка:

• Для конкретных применений, требующих более точных допусков и отделки поверхности, горячекатаные листы могут подвергаться холодной прокатке. Этот процесс выполняется при комнатной температуре и дополнительно уточняет толщину и отделку листов.

5. Отжиг:

• После процессов прокатки листы из нержавеющей стали часто подвергаются отжигу. Эта термическая обработка снимает внутренние напряжения, улучшает пластичность и повышает коррозионную стойкость, что особенно важно для сортов 316 и 316L.

6. Травление и пассивация:

• После отжига листы могут подвергаться травлению, которое удаляет окалину, с последующей пассивацией. Пассивация усиливает слой оксида хрома на поверхности, улучшая коррозионную стойкость.

7. Резка и отделка:

• Наконец, листы из нержавеющей стали разрезаются до требуемых размеров и могут подвергаться дополнительным процессам отделки, таким как полировка, для достижения желаемого качества поверхности.

Горячая прокатка

Горячая прокатка для изготовления пластин средней толщины от 4,5 мм до 100 мм.

Холодная прокатка

Холодная прокатка для изготовления тонких холодных пластин толщиной от 0,02 до 4 мм.