1 مم - 3 مم سمك ASTM AISI لوح فولاذ مقاوم للصدأ 316 316L سطح مصقول على البارد Inox Ss 4X8FT

صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 316 هي سبيكة فولاذ مقاوم للصدأ أُوستنيتي معروفة بمقاومتها الممتازة للتآكل، خاصة في بيئات الكلوريد. تحتوي عادةً على 16-18% كروم، و10-14% نيكل، و2.0-3.0% موليبدينوم، مما يعزز مقاومتها للتنقر والتآكل الشقوقي مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ 304. نظرًا لخصائصها القوية، تُستخدم صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 316 على نطاق واسع في التطبيقات البحرية، والمعالجة الكيميائية، والبيئات التي تتطلب مستويات عالية من مقاومة التآكل. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تحافظ على خصائص ميكانيكية جيدة في درجات الحرارة المرتفعة.

مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304، تتمتع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بخصائص تشكيل ولحام ممتازة. يمكن تشكيلها أو قصها بسهولة إلى أشكال مختلفة لبناء مجموعة واسعة من الآلات.

الفرق بين 316 و 316L

يكمن الفرق الأساسي بين الفولاذ المقاوم للصدأ 316 و 316L في محتوى الكربون وكيف يؤثر ذلك على خصائصهما:

محتوى الكربون:

• يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 316 عادةً على محتوى كربون يصل إلى 0.08%.
• يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 316L على محتوى كربون أقل، يقتصر على 0.03%. هذا الانخفاض في الكربون يعزز مقاومته للتآكل.

مقاومة التآكل:

• توفر كلتا الدرجتين مقاومة ممتازة للتآكل، خاصة في بيئات الكلوريد. ومع ذلك، فإن محتوى الكربون المنخفض في 316L يجعله أكثر مقاومة للتآكل قليلاً، خاصة في المناطق الملحومة حيث يمكن أن يزيد الكربون من الحساسية للتآكل.

اللحام والتصنيع:

• غالبًا ما يُفضل استخدام 316L في تطبيقات اللحام لأنه يقلل من خطر ترسب الكربيد أثناء عملية اللحام، والتي يمكن أن تحدث في درجات الكربون الأعلى مثل 316. هذا يجعل 316L أكثر ملاءمة للمشاريع التي تتضمن لحامًا مكثفًا.

التطبيقات:

• تُستخدم كلتا الدرجتين بشكل شائع في البيئات البحرية، والمعالجة الكيميائية، وتطبيقات الأغذية والطبية. ومع ذلك، غالبًا ما يُفضل استخدام 316L في الحالات التي يوفر فيها محتوى الكربون المنخفض مزايا حاسمة، كما هو الحال في معدات المعالجة الصيدلانية أو الكيميائية.

تطبيقات صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 316/316L:

• الطاقة والصناعات الثقيلة - النفط والغاز، الفولاذ الكهربائي (الفولاذ السيليكون)، الألواح الشمسية.
• محطة توليد الكهرباء.
• المبادلات الحرارية، الغلايات
• أوعية التخزين الكيميائية
• السيارات والنقل
• الهندسة المعمارية والبناء
• البناء البحري
• المعدات الطبية
• تصنيع آلات الغذاء، الأغذية والتموين.
• 

الفرق بين الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316

تتعلق الاختلافات الرئيسية بين الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316 بتركيبتهما الكيميائية وخصائصهما وتطبيقاتهما:

التركيب الكيميائي:

• الفولاذ المقاوم للصدأ 304: تحتوي هذه الدرجة عادةً على 18% كروم و 8% نيكل. لا يحتوي على الموليبدينوم.
• الفولاذ المقاوم للصدأ 316: تحتوي هذه الدرجة على 16% كروم، و 10% نيكل، و 2-3% موليبدينوم، والذي يضاف لتعزيز مقاومة التآكل.

مقاومة التآكل:

• 304: في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ 304 يوفر مقاومة جيدة للتآكل في العديد من البيئات، إلا أنه أكثر عرضة للتآكل، خاصة في بيئات الكلوريد.
• 316: يؤدي إضافة الموليبدينوم في 316 إلى تحسين مقاومته للتنقر والتآكل الشقوقي، مما يجعله أكثر ملاءمة للبيئات البحرية والقاسية.

الخصائص الميكانيكية:

• كلا من 304 و 316 يظهران خصائص ميكانيكية مماثلة، بما في ذلك القوة والمتانة. ومع ذلك، عادةً ما يؤدي 316 أداءً أفضل في ظل التعرض الكيميائي نظرًا لتركيبته المحسنة.

التطبيقات:

• 304: يستخدم بشكل شائع في معدات المطبخ، وتجهيز الأغذية، والتطبيقات الهيكلية العامة.
• 316: يستخدم بشكل متكرر في التطبيقات البحرية، والمعالجة الكيميائية، والأجهزة الطبية نظرًا لمقاومته الفائقة للتآكل.

316/316L الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي على Mo ويوفر مقاومة أفضل لدرجات الحرارة المرتفعة

وفقًا لتركيبته الكيميائية، يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 316 على الموليبدينوم، ولهذا السبب يظهر 316 و 316L مقاومة أفضل للتآكل من 304 و 304L، خاصة في ظروف درجات الحرارة المرتفعة. نتيجة لذلك، يختار المهندسون عادةً مادة 316 في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة. ومع ذلك، في البيئات التي تحتوي على حمض الكبريتيك، يُنصح بعدم استخدام 316 أو 316L في درجات الحرارة المرتفعة، حيث يمكن أن يتفاعل الموليبدينوم مع أيونات الكبريت، مما يشكل كبريتيدات قد تؤدي إلى التآكل.

الفولاذ المقاوم للصدأ 321

صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 321 هي سبيكة فولاذ مقاوم للصدأ أُوستنيتي تحتوي على التيتانيوم، عادةً في نطاق يتراوح من 5 إلى 10 أضعاف محتوى الكربون. يؤدي هذا الإضافة من التيتانيوم إلى تعزيز مقاومته لترسب الكربيد أثناء اللحام، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص للتطبيقات التي تحدث فيها التعرض لدرجات الحرارة المرتفعة.

التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ 316 (مقابل 304)

الخصائص الميكانيكية 316 مقابل 304

طرق تصنيع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 316/316L

تتضمن طرق تصنيع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 316 و 316L عادةً العديد من العمليات الرئيسية المصممة لضمان الحفاظ على خصائص المادة:

1. الصهر والسبائك:

• تبدأ عملية الإنتاج بصهر المواد الخام، بما في ذلك الحديد والكروم والنيكل والموليبدينوم، في الفرن. يتم التحكم في المزيج بعناية للحفاظ على التركيب الكيميائي المطلوب للفولاذ المقاوم للصدأ 316/316L.

2. الصب:

• بعد الصهر، يتم صب المعدن المصهور في ألواح أو سبائك. يمكن القيام بذلك من خلال عمليات مثل الصب المستمر أو صب السبائك. غالبًا ما يفضل الصب المستمر لكفاءته وجودة الألواح الناتجة المتسقة.

3. الدرفلة على الساخن:

• ثم تخضع الألواح المتصلبة للدرفلة على الساخن، حيث يتم تسخينها إلى درجة حرارة معينة وتمريرها عبر البكرات لتحقيق السماكة المطلوبة. تمنح هذه العملية القوة والمتانة مع تعزيز البنية الحبيبية للفولاذ المقاوم للصدأ.

4. الدرفلة على البارد:

• بالنسبة للتطبيقات المحددة التي تتطلب تفاوتات وتشطيبات سطحية أدق، يمكن أن تخضع الألواح المدرفلة على الساخن للدرفلة على البارد. يتم تنفيذ هذه العملية في درجة حرارة الغرفة وتعمل على تحسين سماكة وتشطيب الألواح.

5. التلدين:

• بعد عمليات الدرفلة، غالبًا ما يتم تلدين صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ. تعمل هذه المعالجة الحرارية على تخفيف الإجهادات الداخلية، وتحسين الليونة، وتعزيز مقاومة التآكل، وهي مهمة بشكل خاص لدرجات 316 و 316L.

6. التخليل والتخميل:

• بعد التلدين، قد تخضع الألواح للتخليل، والذي يزيل قشور الأكسيد، يليه التخميل. يعزز التخميل طبقة أكسيد الكروم على السطح، مما يحسن مقاومة التآكل.

7. القطع والتشطيب:

• أخيرًا، يتم قطع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الأبعاد المطلوبة وقد تخضع لعمليات تشطيب إضافية، مثل التلميع، لتحقيق جودة السطح المطلوبة.

الدرفلة على الساخن

الدرفلة على الساخن لصنع اللوح متوسط السماكة من 4.5 مم إلى 100 مم.

الدرفلة على البارد

الدرفلة على البارد لصنع لوح بارد رقيق بسماكة من 0.02 إلى 4 مم.