Blacha ze stali nierdzewnej ASTM AISI 316 316L o grubości 1mm-3mm, powierzchnia polerowana, walcowana na zimno, Inox Ss 4X8FT

Płyta ze stali nierdzewnej 316 to austenityczny stop stali nierdzewnej znany z doskonałej odporności na korozję, szczególnie w środowiskach chlorkowych. Zazwyczaj zawiera 16-18% chromu, 10-14% niklu i 2,0-3,0% molibdenu, co zwiększa jej odporność na korozję wżerową i szczelinową w porównaniu ze stalą nierdzewną 304. Ze względu na swoje solidne właściwości, płyta ze stali nierdzewnej 316 jest szeroko stosowana w zastosowaniach morskich, przetwórstwie chemicznym i środowiskach, w których wymagany jest wysoki poziom odporności na korozję. Dodatkowo zachowuje dobre właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach.

Podobnie jak stal nierdzewna 304, płyta ze stali nierdzewnej 316 posiada doskonałe właściwości formowania i spawania. Można ją łatwo formować lub ciąć na różne kształty do budowy szerokiej gamy maszyn.

Różnica między 316 a 316L

Podstawowa różnica między stalami nierdzewnymi 316 i 316L tkwi w zawartości węgla i wpływie tego na ich właściwości:

Zawartość węgla:

• Stal nierdzewna 316 zazwyczaj ma zawartość węgla do 0,08%.
• Stal nierdzewna 316L ma niższą zawartość węgla, ograniczoną do 0,03%. Ta redukcja węgla zwiększa jej odporność na korozję.

Odporność na korozję:

• Oba gatunki oferują doskonałą odporność na korozję, szczególnie w środowiskach chlorkowych. Jednak niższa zawartość węgla w 316L sprawia, że jest ona nieco bardziej odporna na korozję, zwłaszcza w obszarach spawanych, gdzie węgiel mógłby zwiększyć podatność na korozję.

Spawanie i Fabrykacja:

• 316L jest często preferowany do zastosowań spawalniczych, ponieważ minimalizuje ryzyko wytrącania się węglików podczas procesu spawania, co może wystąpić w gatunkach o wyższej zawartości węgla, takich jak 316. To sprawia, że 316L jest bardziej odpowiedni do projektów, które obejmują rozległe spawanie.

Zastosowania:

• Oba gatunki są powszechnie stosowane w środowiskach morskich, przetwórstwie chemicznym oraz w zastosowaniach spożywczych i medycznych. Jednak 316L jest często preferowany w sytuacjach, w których niższa zawartość węgla zapewnia krytyczne korzyści, na przykład w sprzęcie farmaceutycznym lub do przetwarzania chemicznego.

Zastosowania płyt ze stali nierdzewnej 316/316L:

• Energia i przemysł ciężki - ropa i gaz, stal elektryczna (stal krzemowa), płyty słoneczne.
• Elektrownia.
• Wymienniki ciepła, kotły
• Zbiorniki do przechowywania chemikaliów
• Motoryzacja i transport
• Architektura i budownictwo
• Budownictwo morskie
• Sprzęt medyczny
• Produkcja maszyn spożywczych, gastronomia.
• 

Różnica między stalą nierdzewną 304 a 316

Główne różnice między stalami nierdzewnymi 304 i 316 dotyczą ich składu chemicznego, właściwości i zastosowań:

Skład chemiczny:

• Stal nierdzewna 304: Gatunek ten zazwyczaj zawiera 18% chromu i 8% niklu. Nie zawiera molibdenu.
• Stal nierdzewna 316: Gatunek ten zawiera 16% chromu, 10% niklu i 2-3% molibdenu, który jest dodawany w celu zwiększenia odporności na korozję.

Odporność na korozję:

• 304: Chociaż stal nierdzewna 304 oferuje dobrą odporność na korozję w wielu środowiskach, jest bardziej podatna na korozję, szczególnie w środowiskach chlorkowych.
• 316: Dodatek molibdenu w 316 poprawia jego odporność na korozję wżerową i szczelinową, co sprawia, że jest bardziej odpowiedni do środowisk morskich i trudnych.

Właściwości mechaniczne:

• Zarówno 304, jak i 316 wykazują podobne właściwości mechaniczne, w tym wytrzymałość i udarność. Jednak 316 zazwyczaj lepiej sprawdza się w warunkach narażenia na działanie chemikaliów ze względu na ulepszony skład.

Zastosowania:

• 304: Powszechnie stosowana w sprzęcie kuchennym, przetwórstwie spożywczym i ogólnych zastosowaniach konstrukcyjnych.
• 316: Często stosowana w zastosowaniach morskich, przetwórstwie chemicznym i urządzeniach medycznych ze względu na doskonałą odporność na korozję.

Stal nierdzewna 316/316L zawiera Mo, zapewnia lepszą odporność na wysokie temperatury

Zgodnie ze swoim składem chemicznym, stal nierdzewna 316 zawiera molibden, dlatego 316 i 316L wykazują lepszą odporność na korozję niż 304 i 304L, szczególnie w warunkach wysokiej temperatury. W rezultacie inżynierowie zazwyczaj wybierają materiał 316 w środowiskach o wysokiej temperaturze. Jednak w środowiskach zawierających kwas siarkowy zaleca się, aby nie używać 316 lub 316L w podwyższonych temperaturach, ponieważ molibden może reagować z jonami siarki, tworząc siarczki, które mogą prowadzić do korozji.

Stal nierdzewna 321

Płyta ze stali nierdzewnej 321 to austenityczny stop stali nierdzewnej, który zawiera tytan, zazwyczaj w zakresie od 5 do 10 razy zawartości węgla. Dodatek tytanu zwiększa jej odporność na wytrącanie się węglików podczas spawania, co czyni ją szczególnie odpowiednią do zastosowań, w których występuje narażenie na wysokie temperatury.

Skład chemiczny stali nierdzewnej 316 (VS 304)

Właściwości mechaniczne 316 vs 304

Metody produkcji płyt ze stali nierdzewnej 316/316L

Metody produkcji płyt ze stali nierdzewnej 316 i 316L zazwyczaj obejmują kilka kluczowych procesów mających na celu zapewnienie zachowania właściwości materiału:

1. Topienie i stopowanie:

• Produkcja rozpoczyna się od topienia surowców, w tym żelaza, chromu, niklu i molibdenu, w piecu. Mieszanka jest starannie kontrolowana, aby utrzymać pożądany skład chemiczny dla stali nierdzewnej 316/316L.

2. Odlewanie:

• Po stopieniu stopiony metal jest odlewany na płyty lub wlewki. Można to zrobić za pomocą procesów takich jak odlewanie ciągłe lub odlewanie wlewków. Odlewanie ciągłe jest często preferowane ze względu na jego wydajność i stałą jakość otrzymanych płyt.

3. Walcowanie na gorąco:

• Zespolone płyty są następnie poddawane walcowaniu na gorąco, gdzie są podgrzewane do określonej temperatury i przepuszczane przez walce w celu uzyskania pożądanej grubości. Proces ten nadaje wytrzymałość i trwałość, jednocześnie poprawiając strukturę ziarna stali nierdzewnej.

4. Walcowanie na zimno:

• W przypadku konkretnych zastosowań wymagających dokładniejszych tolerancji i wykończenia powierzchni, płyty walcowane na gorąco mogą być poddane walcowaniu na zimno. Proces ten jest wykonywany w temperaturze pokojowej i dodatkowo udoskonala grubość i wykończenie płyt.

5. Wyżarzanie:

• Po procesach walcowania płyty ze stali nierdzewnej są często wyżarzane. Ta obróbka cieplna zmniejsza naprężenia wewnętrzne, poprawia ciągliwość i zwiększa odporność na korozję, co jest szczególnie ważne dla gatunków 316 i 316L.

6. Trawienie i pasywacja:

• Po wyżarzaniu płyty mogą być poddane trawieniu, które usuwa zgorzelinę tlenkową, a następnie pasywacji. Pasywacja wzmacnia warstwę tlenku chromu na powierzchni, poprawiając odporność na korozję.

7. Cięcie i wykańczanie:

• Na koniec płyty ze stali nierdzewnej są cięte do wymaganych wymiarów i mogą być poddawane dodatkowym procesom wykańczania, takim jak polerowanie, w celu uzyskania pożądanej jakości powierzchni.

Walcowanie na gorąco

Walcowanie na gorąco do produkcji płyt o średniej grubości od 4,5 mm do 100 mm.

Walcowanie na zimno

Walcowanie na zimno do produkcji cienkich płyt o grubości od 0,02 do 4 mm.