1 mm-3 mm Espessura ASTM AISI Chapa de aço inoxidável 316 316L Superfície polida laminada a frio Inox Ss 4X8FT

A chapa de aço inoxidável 316 é uma liga de aço inoxidável austenítico conhecida por sua excelente resistência à corrosão, particularmente em ambientes com cloreto. Tipicamente contém 16-18% de cromo, 10-14% de níquel e 2,0-3,0% de molibdênio, o que aumenta sua resistência à corrosão por pites e fendas em comparação com o aço inoxidável 304. Devido às suas propriedades robustas, a chapa de aço inoxidável 316 é amplamente utilizada em aplicações marítimas, processamento químico e ambientes onde são necessários altos níveis de resistência à corrosão. Além disso, mantém boas propriedades mecânicas em temperaturas elevadas.

Como o aço inoxidável 304, a chapa de aço inoxidável 316 possui excelentes características de conformação e soldagem. Pode ser facilmente moldada ou cortada em várias formas para construir uma ampla gama de máquinas.

Diferença entre 316 e 316L

A principal diferença entre os aços inoxidáveis 316 e 316L reside em seu teor de carbono e como isso afeta suas propriedades:

Teor de Carbono:

• O aço inoxidável 316 normalmente tem um teor de carbono de até 0,08%.
• O aço inoxidável 316L tem um teor de carbono mais baixo, limitado a 0,03%. Essa redução no carbono aumenta sua resistência à corrosão.

Resistência à Corrosão:

• Ambos os graus oferecem excelente resistência à corrosão, particularmente em ambientes com cloreto. No entanto, o teor de carbono mais baixo do 316L o torna ligeiramente mais resistente à corrosão, especialmente em áreas soldadas, onde o carbono pode aumentar a suscetibilidade à corrosão.

Soldagem e Fabricação:

• O 316L é frequentemente preferido para aplicações de soldagem porque minimiza o risco de precipitação de carboneto durante o processo de soldagem, o que pode ocorrer em graus com maior teor de carbono, como o 316. Isso torna o 316L mais adequado para projetos que envolvem soldagem extensiva.

Aplicações:

• Ambos os graus são comumente usados em ambientes marítimos, processamento químico e aplicações médicas e alimentícias. No entanto, o 316L é frequentemente favorecido em situações em que o menor teor de carbono oferece vantagens críticas, como em equipamentos farmacêuticos ou de processamento químico.

Aplicações da Chapa de Aço Inoxidável 316/316L:

• Indústrias de Energia e Pesadas - Petróleo e Gás, Aço Elétrico (Aço Silício), Placa Solar.
• Usina de Energia.
• Trocadores de Calor, Caldeiras
• Vasos de Armazenamento Químico
• Automotivo e Transporte
• Arquitetura e Construção
• Construção Naval
• Equipamentos Médicos
• Fabricação de Máquinas para Alimentos, Alimentação e Catering.
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Diferença entre Aço Inoxidável 304 e 316

As principais diferenças entre os aços inoxidáveis 304 e 316 estão relacionadas à sua composição química, propriedades e aplicações:

Composição Química:

• Aço Inoxidável 304: Este grau normalmente contém 18% de cromo e 8% de níquel. Não possui molibdênio.
• Aço Inoxidável 316: Este grau contém 16% de cromo, 10% de níquel e 2-3% de molibdênio, que é adicionado para aumentar a resistência à corrosão.

Resistência à Corrosão:

• 304: Embora o aço inoxidável 304 ofereça boa resistência à corrosão em muitos ambientes, é mais suscetível à corrosão, particularmente em ambientes com cloreto.
• 316: A adição de molibdênio no 316 melhora sua resistência à corrosão por pites e fendas, tornando-o mais adequado para ambientes marítimos e agressivos.

Propriedades Mecânicas:

• Tanto o 304 quanto o 316 exibem propriedades mecânicas semelhantes, incluindo resistência e tenacidade. No entanto, o 316 normalmente tem um desempenho melhor sob exposição química devido à sua composição aprimorada.

Aplicações:

• 304: Comumente usado em equipamentos de cozinha, processamento de alimentos e aplicações estruturais gerais.
• 316: Frequentemente usado em aplicações marítimas, processamento químico e dispositivos médicos devido à sua resistência superior à corrosão.

Aço Inoxidável 316/316L Contém Mo, Proporciona Melhor Resistência a Altas Temperaturas

De acordo com sua composição química, o aço inoxidável 316 contém molibdênio, razão pela qual o 316 e o 316L exibem melhor resistência à corrosão do que o 304 e o 304L, particularmente em condições de alta temperatura. Como resultado, os engenheiros normalmente optam pelo material 316 em ambientes de alta temperatura. No entanto, em ambientes que contêm ácido sulfúrico, é aconselhável não usar 316 ou 316L em temperaturas elevadas, pois o molibdênio pode reagir com íons de enxofre, formando sulfetos que podem levar à corrosão.

Aço Inoxidável 321

A chapa de aço inoxidável 321 é uma liga de aço inoxidável austenítico que contém titânio, tipicamente na faixa de 5 a 10 vezes o teor de carbono. Essa adição de titânio aumenta sua resistência à precipitação de carboneto durante a soldagem, tornando-o particularmente adequado para aplicações onde ocorre exposição a altas temperaturas.

Composição Química do Aço Inoxidável 316 (VS 304)

Propriedades Mecânicas 316 vs 304

Métodos de Fabricação para Chapa de Aço Inoxidável 316/316L

Os métodos de fabricação para chapas de aço inoxidável 316 e 316L normalmente incluem vários processos-chave projetados para garantir que as propriedades do material sejam preservadas:

1. Fusão e Liga:

• A produção começa com a fusão de matérias-primas, incluindo ferro, cromo, níquel e molibdênio, em um forno. A mistura é cuidadosamente controlada para manter a composição química desejada para o aço inoxidável 316/316L.

2. Fundição:

• Após a fusão, o metal fundido é fundido em placas ou lingotes. Isso pode ser feito por meio de processos como fundição contínua ou fundição de lingotes. A fundição contínua é frequentemente preferida por sua eficiência e qualidade consistente das placas resultantes.

3. Laminação a Quente:

• As placas solidificadas são então submetidas à laminação a quente, onde são aquecidas a uma temperatura específica e passadas por rolos para obter a espessura desejada. Esse processo confere resistência e durabilidade, ao mesmo tempo em que aprimora a estrutura granular do aço inoxidável.

4. Laminação a Frio:

• Para aplicações específicas que exigem tolerâncias mais finas e acabamentos de superfície, as chapas laminadas a quente podem passar por laminação a frio. Esse processo é realizado à temperatura ambiente e refina ainda mais a espessura e o acabamento das chapas.

5. Recozimento:

• Após os processos de laminação, as chapas de aço inoxidável são frequentemente recozidas. Esse tratamento térmico alivia as tensões internas, melhora a ductilidade e aumenta a resistência à corrosão, particularmente importante para os graus 316 e 316L.

6. Decapagem e Passivação:

• Após o recozimento, as chapas podem passar por decapagem, que remove as incrustações de óxido, seguida pela passivação. A passivação aumenta a camada de óxido de cromo na superfície, melhorando a resistência à corrosão.

7. Corte e Acabamento:

• Finalmente, as chapas de aço inoxidável são cortadas nas dimensões necessárias e podem passar por processos de acabamento adicionais, como polimento, para obter a qualidade de superfície desejada.

Laminação a Quente

Laminação a quente para fazer a chapa de espessura média de 4,5 mm a 100 mm.

Laminação a Frio

Laminação a frio para fazer uma chapa fina a frio com espessura de 0,02 a 4 mm.