1mm-3mm 厚さ ASTM AISIステンレス鋼板 316 316L 表面 ポーリング 冷式ロールインオックス Ss 4X8FT

316ステンレス鋼板は、優れた耐食性、特に塩化物環境下での耐食性で知られるオーステナイト系ステンレス鋼合金です。通常、16～18%のクロム、10～14%のニッケル、2.0～3.0%のモリブデンを含み、304ステンレス鋼と比較して孔食や隙間腐食に対する耐性を高めます。その堅牢な特性から、316ステンレス鋼板は海洋用途、化学処理、および高い耐食性が要求される環境で広く使用されています。さらに、高温でも良好な機械的特性を維持します。

304ステンレス鋼と同様に、316ステンレス鋼板は優れた成形性と溶接性を備えています。さまざまな機械を構築するために、容易に成形または切断してさまざまな形状にすることができます。

316と316Lの違い

316と316Lステンレス鋼の主な違いは、炭素含有量とその特性への影響にあります。

炭素含有量:

• 316ステンレス鋼の炭素含有量は通常0.08%以下です。
• 316Lステンレス鋼は、炭素含有量が0.03%以下と低くなっています。この炭素量の削減は、耐食性を高めます。

耐食性:

• どちらのグレードも、特に塩化物環境下で優れた耐食性を提供します。ただし、316Lの炭素含有量が少ないため、特に溶接部など、炭素が腐食感受性を高める可能性がある場所での腐食に対する耐性がわずかに高くなっています。

溶接と製造:

• 316Lは、溶接プロセス中に炭化物析出のリスクを最小限に抑えるため、溶接用途でよく使用されます。これは、316のような高炭素グレードで発生する可能性があります。これにより、316Lは広範囲の溶接を伴うプロジェクトにより適しています。

用途:

• どちらのグレードも、海洋環境、化学処理、食品および医療用途で一般的に使用されています。ただし、316Lは、製薬または化学処理装置など、炭素含有量が低いことが重要な利点となる状況でよく使用されます。

316/316Lステンレス鋼板の用途:

• エネルギーおよび重工業 - 石油およびガス、電気鋼（シリコン鋼）、ソーラーボード。
• 発電所。
• 熱交換器、ボイラー
• 化学貯蔵容器
• 自動車および輸送
• 建築および建設
• 海洋建造物
• 医療機器
• 食品機械製造、食品およびケータリング。
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304と316ステンレス鋼の違い

304と316ステンレス鋼の主な違いは、その化学組成、特性、および用途に関連しています:

化学組成:

• 304ステンレス鋼: このグレードは通常、18%のクロムと8%のニッケルを含んでいます。モリブデンは含まれていません。
• 316ステンレス鋼: このグレードは、16%のクロム、10%のニッケル、および2～3%のモリブデンを含み、耐食性を高めるために添加されています。

耐食性:

• 304: 304ステンレス鋼は多くの環境で良好な耐食性を提供しますが、特に塩化物環境下では腐食しやすくなっています。
• 316: 316にモリブデンを添加することで、孔食や隙間腐食に対する耐性が向上し、海洋環境や過酷な環境により適しています。

機械的特性:

• 304と316はどちらも、強度や靭性など、同様の機械的特性を示します。ただし、316は、その強化された組成により、化学的暴露下で通常より優れた性能を発揮します。

用途:

• 304: キッチン設備、食品加工、および一般的な構造用途で一般的に使用されています。
• 316: 優れた耐食性から、海洋用途、化学処理、医療機器で頻繁に使用されています。

316/316Lステンレス鋼はMoを含み、高温に対するより優れた耐性を提供します

その化学組成によると、316ステンレス鋼はモリブデンを含んでいます。そのため、316および316Lは、特に高温条件下で、304および304Lよりも優れた耐食性を示します。その結果、エンジニアは通常、高温環境で316材料を選択します。ただし、硫酸を含む環境では、モリブデンが硫黄イオンと反応して硫化物となり腐食を引き起こす可能性があるため、高温での316または316Lの使用はお勧めできません。

321ステンレス鋼

321ステンレス鋼板は、通常炭素含有量の5〜10倍の範囲のチタンを含むオーステナイト系ステンレス鋼合金です。このチタンの添加は、溶接中の炭化物析出に対する耐性を高め、高温にさらされる用途に特に適しています。

316ステンレス鋼の化学組成（VS 304）

316 vs 304の機械的特性

316/316Lステンレス鋼板の製造方法

316および316Lステンレス鋼板の製造方法は、通常、材料の特性が維持されるように設計されたいくつかの主要なプロセスを含みます:

1. 溶解と合金化:

• 製造は、鉄、クロム、ニッケル、モリブデンなどの原料を炉で溶解することから始まります。316/316Lステンレス鋼に必要な化学組成を維持するために、混合物は慎重に管理されます。

2. 鋳造:

• 溶解後、溶融金属はスラブまたはインゴットに鋳造されます。これは、連続鋳造やインゴット鋳造などのプロセスで行うことができます。連続鋳造は、その効率性と結果として得られるスラブの一貫した品質から、多くの場合好まれます。

3. 熱間圧延:

• 固化したスラブは、次に熱間圧延にかけられ、特定の温度に加熱され、ローラーに通されて所望の厚さに達します。このプロセスは、強度と耐久性を付与すると同時に、ステンレス鋼の結晶構造を強化します。

4. 冷間圧延:

• より細かい公差と表面仕上げを必要とする特定の用途では、熱間圧延されたプレートは冷間圧延を受けることができます。このプロセスは室温で行われ、プレートの厚さと仕上げがさらに洗練されます。

5. 焼鈍:

• 圧延プロセスの後、ステンレス鋼板は多くの場合、焼鈍されます。この熱処理は、内部応力を緩和し、延性を向上させ、耐食性を高めます。これは、316および316Lグレードにとって特に重要です。

6. 酸洗と不動態化:

• 焼鈍後、プレートは酸洗され、酸化スケールが除去され、次に不動態化される場合があります。不動態化は、表面のクロム酸化物層を強化し、耐食性を向上させます。

7. 切断と仕上げ:

• 最後に、ステンレス鋼板は必要な寸法に切断され、研磨などの追加の仕上げプロセスを受けて、所望の表面品質を達成する場合があります。

熱間圧延

4.5mmから100mmの中厚板を作るための熱間圧延。

冷間圧延

0.02mmから4mmの薄い冷間板厚を作るための冷間圧延。