1 mm-3 mm Spessore ASTM AISI Piastra in acciaio inossidabile 316 316L Superficie lucidata laminata a freddo Inox Ss 4X8FT

La piastra in acciaio inossidabile 316 è una lega di acciaio inossidabile austenitico nota per la sua eccellente resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti contenenti cloruri. Tipicamente contiene il 16-18% di cromo, il 10-14% di nichel e il 2,0-3,0% di molibdeno, che aumenta la sua resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale rispetto all'acciaio inossidabile 304. Grazie alle sue robuste proprietà, la piastra in acciaio inossidabile 316 è ampiamente utilizzata in applicazioni marine, nell'industria chimica e in ambienti in cui è richiesta un'elevata resistenza alla corrosione. Inoltre, mantiene buone proprietà meccaniche a temperature elevate.

Come l'acciaio inossidabile 304, la piastra in acciaio inossidabile 316 possiede eccellenti caratteristiche di formatura e saldatura. Può essere facilmente formata o tagliata in varie forme per la costruzione di un'ampia gamma di macchinari.

Differenza tra 316 e 316L

La principale differenza tra gli acciai inossidabili 316 e 316L risiede nel loro contenuto di carbonio e in come questo influisce sulle loro proprietà:

Contenuto di carbonio:

• L'acciaio inossidabile 316 ha tipicamente un contenuto di carbonio fino allo 0,08%.
• L'acciaio inossidabile 316L ha un contenuto di carbonio inferiore, limitato allo 0,03%. Questa riduzione del carbonio aumenta la sua resistenza alla corrosione.

Resistenza alla corrosione:

• Entrambi i gradi offrono un'eccellente resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti contenenti cloruri. Tuttavia, il contenuto di carbonio inferiore del 316L lo rende leggermente più resistente alla corrosione, soprattutto nelle aree saldate dove il carbonio potrebbe aumentare la suscettibilità alla corrosione.

Saldatura e fabbricazione:

• Il 316L è spesso preferito per le applicazioni di saldatura perché riduce al minimo il rischio di precipitazione di carburi durante il processo di saldatura, che può verificarsi in gradi di carbonio più elevati come il 316. Questo rende il 316L più adatto per progetti che coinvolgono saldature estese.

Applicazioni:

• Entrambi i gradi sono comunemente utilizzati in ambienti marini, nell'industria chimica e nelle applicazioni alimentari e mediche. Tuttavia, il 316L è spesso favorito in situazioni in cui un contenuto di carbonio inferiore offre vantaggi critici, come nelle apparecchiature farmaceutiche o per l'industria chimica.

Applicazioni della piastra in acciaio inossidabile 316/316L:

• Industrie energetiche e pesanti - Petrolio e gas, acciaio elettrico (acciaio al silicio), pannello solare.
• Centrale elettrica.
• Scambiatori di calore, caldaie
• Recipienti per lo stoccaggio di prodotti chimici
• Settore automobilistico e trasporti
• Architettura e costruzioni
• Costruzioni navali
• Apparecchiature mediche
• Produzione di macchine alimentari, ristorazione.
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Differenza tra acciaio inossidabile 304 e 316

Le principali differenze tra gli acciai inossidabili 304 e 316 riguardano la loro composizione chimica, le proprietà e le applicazioni:

Composizione chimica:

• Acciaio inossidabile 304: Questo grado contiene tipicamente il 18% di cromo e l'8% di nichel. Non contiene molibdeno.
• Acciaio inossidabile 316: Questo grado contiene il 16% di cromo, il 10% di nichel e il 2-3% di molibdeno, che viene aggiunto per migliorare la resistenza alla corrosione.

Resistenza alla corrosione:

• 304: Mentre l'acciaio inossidabile 304 offre una buona resistenza alla corrosione in molti ambienti, è più suscettibile alla corrosione, in particolare in ambienti contenenti cloruri.
• 316: L'aggiunta di molibdeno nel 316 migliora la sua resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale, rendendolo più adatto per ambienti marini e aggressivi.

Proprietà meccaniche:

• Sia il 304 che il 316 mostrano proprietà meccaniche simili, tra cui resistenza e tenacità. Tuttavia, il 316 si comporta tipicamente meglio in caso di esposizione chimica grazie alla sua composizione migliorata.

Applicazioni:

• 304: Comunemente utilizzato in attrezzature da cucina, trasformazione alimentare e applicazioni strutturali generali.
• 316: Utilizzato frequentemente in applicazioni marine, nell'industria chimica e nei dispositivi medici grazie alla sua superiore resistenza alla corrosione.

L'acciaio inossidabile 316/316L contiene Mo e offre una migliore resistenza alle alte temperature

In base alla sua composizione chimica, l'acciaio inossidabile 316 contiene molibdeno, motivo per cui il 316 e il 316L mostrano una migliore resistenza alla corrosione rispetto al 304 e al 304L, in particolare in condizioni di alta temperatura. Di conseguenza, gli ingegneri in genere optano per il materiale 316 in ambienti ad alta temperatura. Tuttavia, in ambienti che contengono acido solforico, si consiglia di non utilizzare il 316 o il 316L a temperature elevate, poiché il molibdeno può reagire con gli ioni zolfo, formando solfuri che possono portare alla corrosione.

Acciaio inossidabile 321

La piastra in acciaio inossidabile 321 è una lega di acciaio inossidabile austenitico che contiene titanio, tipicamente nell'intervallo da 5 a 10 volte il contenuto di carbonio. Questa aggiunta di titanio aumenta la sua resistenza alla precipitazione di carburi durante la saldatura, rendendola particolarmente adatta per applicazioni in cui si verificano alte temperature.

Composizione chimica dell'acciaio inossidabile 316 (VS 304)

Proprietà meccaniche 316 vs 304

Metodi di produzione per piastre in acciaio inossidabile 316/316L

I metodi di produzione per le piastre in acciaio inossidabile 316 e 316L includono tipicamente diversi processi chiave progettati per garantire che le proprietà del materiale siano preservate:

1. Fusione e legatura:

• La produzione inizia con la fusione di materie prime, tra cui ferro, cromo, nichel e molibdeno, in un forno. La miscela è attentamente controllata per mantenere la composizione chimica desiderata per l'acciaio inossidabile 316/316L.

2. Colata:

• Dopo la fusione, il metallo fuso viene colato in lastre o lingotti. Questo può essere fatto attraverso processi come la colata continua o la colata in lingotti. La colata continua è spesso preferita per la sua efficienza e la qualità costante delle lastre risultanti.

3. Laminazione a caldo:

• Le lastre solidificate vengono quindi sottoposte a laminazione a caldo, dove vengono riscaldate a una temperatura specifica e fatte passare attraverso rulli per ottenere lo spessore desiderato. Questo processo conferisce resistenza e durata, migliorando al contempo la struttura del grano dell'acciaio inossidabile.

4. Laminazione a freddo:

• Per applicazioni specifiche che richiedono tolleranze più fini e finiture superficiali, le piastre laminate a caldo possono essere sottoposte a laminazione a freddo. Questo processo viene eseguito a temperatura ambiente e affina ulteriormente lo spessore e la finitura delle piastre.

5. Ricottura:

• A seguito dei processi di laminazione, le piastre in acciaio inossidabile vengono spesso ricotte. Questo trattamento termico allevia le sollecitazioni interne, migliora la duttilità e aumenta la resistenza alla corrosione, particolarmente importante per i gradi 316 e 316L.

6. Decapaggio e passivazione:

• Dopo la ricottura, le piastre possono essere sottoposte a decapaggio, che rimuove le scaglie di ossido, seguito dalla passivazione. La passivazione aumenta lo strato di ossido di cromo sulla superficie, migliorando la resistenza alla corrosione.

7. Taglio e finitura:

• Infine, le piastre in acciaio inossidabile vengono tagliate alle dimensioni richieste e possono essere sottoposte a ulteriori processi di finitura, come la lucidatura, per ottenere la qualità superficiale desiderata.

Laminazione a caldo

Laminazione a caldo per la produzione di piastre di medio spessore da 4,5 mm a 100 mm.

Laminazione a freddo

Laminazione a freddo per la produzione di una piastra sottile a freddo con uno spessore da 0,02 a 4 mm.