1 mm-3 mm de espesor ASTM AISI Placa de acero inoxidable 316 316L Superficie pulida laminada en frío Inox Ss 4X8FT

La placa de acero inoxidable 316 es una aleación de acero inoxidable austenítico conocida por su excelente resistencia a la corrosión, particularmente en entornos con cloruros. Típicamente contiene entre 16-18% de cromo, 10-14% de níquel y 2.0-3.0% de molibdeno, lo que mejora su resistencia a la corrosión por picaduras y fisuras en comparación con el acero inoxidable 304. Debido a sus robustas propiedades, la placa de acero inoxidable 316 se utiliza ampliamente en aplicaciones marinas, procesamiento químico y entornos donde se requiere una alta resistencia a la corrosión. Además, mantiene buenas propiedades mecánicas a temperaturas elevadas.

Al igual que el acero inoxidable 304, la placa de acero inoxidable 316 posee excelentes características de conformado y soldadura. Se puede formar o cortar fácilmente en varias formas para construir una amplia gama de maquinaria.

Diferencia entre 316 y 316L

La principal diferencia entre los aceros inoxidables 316 y 316L radica en su contenido de carbono y cómo esto afecta sus propiedades:

Contenido de carbono:

• El acero inoxidable 316 típicamente tiene un contenido de carbono de hasta 0.08%.
• El acero inoxidable 316L tiene un contenido de carbono más bajo, limitado a 0.03%. Esta reducción en el carbono mejora su resistencia a la corrosión.

Resistencia a la corrosión:

• Ambos grados ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, particularmente en entornos con cloruros. Sin embargo, el menor contenido de carbono del 316L lo hace ligeramente más resistente a la corrosión, especialmente en áreas soldadas donde el carbono podría aumentar la susceptibilidad a la corrosión.

Soldadura y Fabricación:

• El 316L se prefiere a menudo para aplicaciones de soldadura porque minimiza el riesgo de precipitación de carburos durante el proceso de soldadura, lo que puede ocurrir en grados con mayor contenido de carbono como el 316. Esto hace que el 316L sea más adecuado para proyectos que involucran soldadura extensa.

Aplicaciones:

• Ambos grados se utilizan comúnmente en entornos marinos, procesamiento químico y aplicaciones médicas y alimentarias. Sin embargo, el 316L se favorece a menudo en situaciones donde un menor contenido de carbono proporciona ventajas críticas, como en equipos farmacéuticos o de procesamiento químico.

Aplicaciones de la placa de acero inoxidable 316/316L:

• Industrias de energía y pesadas - Petróleo y gas, acero eléctrico (acero al silicio), placa solar.
• Central eléctrica.
• Intercambiadores de calor, calderas
• Recipientes de almacenamiento de productos químicos
• Automoción y transporte
• Arquitectura y construcción
• Construcción naval
• Equipos médicos
• Fabricación de máquinas alimentarias, alimentación y catering.
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Diferencia entre el acero inoxidable 304 y 316

Las principales diferencias entre los aceros inoxidables 304 y 316 se relacionan con su composición química, propiedades y aplicaciones:

Composición química:

• Acero inoxidable 304: Este grado típicamente contiene 18% de cromo y 8% de níquel. No tiene molibdeno.
• Acero inoxidable 316: Este grado contiene 16% de cromo, 10% de níquel y 2-3% de molibdeno, que se agrega para mejorar la resistencia a la corrosión.

Resistencia a la corrosión:

• 304: Si bien el acero inoxidable 304 ofrece una buena resistencia a la corrosión en muchos entornos, es más susceptible a la corrosión, particularmente en entornos con cloruros.
• 316: La adición de molibdeno en el 316 mejora su resistencia a la corrosión por picaduras y fisuras, lo que lo hace más adecuado para entornos marinos y agresivos.

Propiedades mecánicas:

• Tanto el 304 como el 316 exhiben propiedades mecánicas similares, incluyendo resistencia y tenacidad. Sin embargo, el 316 típicamente funciona mejor bajo exposición química debido a su composición mejorada.

Aplicaciones:

• 304: Comúnmente utilizado en equipos de cocina, procesamiento de alimentos y aplicaciones estructurales generales.
• 316: Se utiliza con frecuencia en aplicaciones marinas, procesamiento químico y dispositivos médicos debido a su superior resistencia a la corrosión.

El acero inoxidable 316/316L contiene Mo y proporciona una mejor resistencia a altas temperaturas

Según su composición química, el acero inoxidable 316 contiene molibdeno, por lo que el 316 y el 316L exhiben una mejor resistencia a la corrosión que el 304 y el 304L, particularmente en condiciones de alta temperatura. Como resultado, los ingenieros suelen optar por el material 316 en entornos de alta temperatura. Sin embargo, en entornos que contienen ácido sulfúrico, es aconsejable no utilizar 316 o 316L a temperaturas elevadas, ya que el molibdeno puede reaccionar con los iones de azufre, formando sulfuros que pueden provocar corrosión.

Acero inoxidable 321

La placa de acero inoxidable 321 es una aleación de acero inoxidable austenítico que contiene titanio, típicamente en el rango de 5 a 10 veces el contenido de carbono. Esta adición de titanio mejora su resistencia a la precipitación de carburos durante la soldadura, lo que lo hace particularmente adecuado para aplicaciones donde se produce exposición a altas temperaturas.

Composición química del acero inoxidable 316 (VS 304)

Propiedades mecánicas 316 vs 304

Métodos de fabricación para la placa de acero inoxidable 316/316L

Los métodos de fabricación para las placas de acero inoxidable 316 y 316L típicamente incluyen varios procesos clave diseñados para garantizar que se conserven las propiedades del material:

1. Fusión y aleación:

• La producción comienza con la fusión de materias primas, incluyendo hierro, cromo, níquel y molibdeno, en un horno. La mezcla se controla cuidadosamente para mantener la composición química deseada para el acero inoxidable 316/316L.

2. Fundición:

• Después de la fusión, el metal fundido se vierte en losas o lingotes. Esto se puede hacer a través de procesos como la fundición continua o la fundición de lingotes. La fundición continua se prefiere a menudo por su eficiencia y la calidad consistente de las losas resultantes.

3. Laminación en caliente:

• Las losas solidificadas se someten luego a laminación en caliente, donde se calientan a una temperatura específica y se hacen pasar por rodillos para lograr el grosor deseado. Este proceso imparte resistencia y durabilidad, al tiempo que mejora la estructura del grano del acero inoxidable.

4. Laminación en frío:

• Para aplicaciones específicas que requieren tolerancias más finas y acabados superficiales, las placas laminadas en caliente pueden someterse a laminación en frío. Este proceso se realiza a temperatura ambiente y refina aún más el grosor y el acabado de las placas.

5. Recocido:

• Después de los procesos de laminación, las placas de acero inoxidable a menudo se recocen. Este tratamiento térmico alivia las tensiones internas, mejora la ductilidad y mejora la resistencia a la corrosión, particularmente importante para los grados 316 y 316L.

6. Decapado y pasivación:

• Después del recocido, las placas pueden someterse a decapado, que elimina las escamas de óxido, seguido de la pasivación. La pasivación mejora la capa de óxido de cromo en la superficie, mejorando la resistencia a la corrosión.

7. Corte y acabado:

• Finalmente, las placas de acero inoxidable se cortan a las dimensiones requeridas y pueden someterse a procesos de acabado adicionales, como el pulido, para lograr la calidad superficial deseada.

Laminación en caliente

Laminación en caliente para fabricar la placa de espesor medio de 4.5 mm a 100 mm.

Laminación en frío

Laminación en frío para fabricar una placa fría delgada con un espesor de 0.02 a 4 mm.